挑戰極限 中復神鷹啟動萬噸碳纖維項目
近日，從江蘇省連云港市發改委傳來消息，預算正式安排3000萬元，用于支持連云港市中復神鷹碳纖維有限責任公司（以下簡稱中復神鷹）年產2500噸聚丙烯腈原絲及1000噸碳纖維項目。據悉，該項目將采用擁有自主知識產權的先進生產技術，建設專業化的碳纖維生產車間，購置各項關鍵性生產設備。這一項目的實施將有效推動國防科技工業和國民經濟的發展。
科技發展的重中之重
碳纖維是纖維狀的碳素材料，含碳量在90%以上，具有十分優異的力學性能，與其他高性能纖維相比具有高比強度和高比模量。特別是在2000℃以上高溫惰性環境中，是惟一強度不下降的物質。因此，碳纖維復合材料也同樣具有其他復合材料無法比擬的優良性能，被應用于軍事及民用工業的各個領域，尤其在航空航天領域的業績尤為矚目。
作為重要的戰略物資，碳纖維項目的發展與安全和國民經濟發展密切相關。目前，我國對碳纖維的需求為4500噸/年，并以每年9%~11%的速度遞增，預計到2009年需求量將增長到7500噸，其中工業應用仍占位，約3500噸，占總量的46.7%。體育休閑用品3000噸，占40%。航空航天領域碳纖維的應用量將急劇增長，達到1000噸，占13.3%。預計到2010年碳纖維需求量將會增加到4.5萬噸。
碳纖維項目是我國“十一五”期間研發和發展的重點新領域，也是我國多年來研發和實施科技產業化的重點攻關項目。我國的碳纖維研發工作雖始于上世紀60年代末，但產業化進展緩慢，至今尚無國際公認的經濟規模達到400噸碳纖維且原絲能夠自給的工業生產線。由于碳纖維的質量、技術和生產能力問題，我國的碳纖維主要還是依賴從國外進口。然而，日、美等發達限制碳纖維對我國的出口，直接影響到我國國防和經濟發展的需求。因此，加快碳纖維技術和設備的研發，推進科技成果產業化攻關工程，已是我國國防和經濟快速發展迫在眉睫的需求?！笆晃濉逼陂g，科技部和國防科工委都將碳纖維列為科技發展的重中之重。
拿下“無法完成的任務”
從2001年開始，中復神鷹董事長、連云港鷹游集團公司董事長張國良就一直關注著我國碳纖維的研究和發展。他多次走訪碳纖維專業研究機構的專家，努力尋求有關政策支持，經過認真充分地研究考慮，2005年9月張國良決心利用自身多年從事腈綸化纖成套設備生產的優勢，自行研發和制造碳纖維原絲和碳化生產設備，建設國產化碳纖維生產線。
2005年9月29日，以碳纖維項目為基礎，以高新技術企業和江蘇省重點培育發展的民營企業連云港鷹游公司控股，江蘇奧神集團有限公司參股，建立了連云港神鷹新材料有限責任公司，通過引進專業技術人員和隊伍，開始致力于碳纖維的生產和技術攻關，并在連云港開發區進行了年產500噸碳纖維原絲和年產220噸碳化生產線的研制和產業化攻關工程建設。
初成立的神鷹新材料公司自碳纖維項目啟動以來，大力開展技術交流和工藝技術設計。該項目整合國內頂級專家，借鑒我國科研機構部分成熟經驗，發揮鷹游研發中心和引進專業人員的作用，經過不到8個月的時間，相繼攻破了生產設備和碳化工藝兩大技術難關，建成了整條生產線，形成年產500噸碳纖維原絲和年產220噸碳化生產線的規模，而且在設備研發中積累了豐富經驗，獲得了大量關鍵技術甚至級的獨創技術，并申報了12項，其中有多項獲得授權。
航天級碳纖維的生產技術一直以來制約著我國航天事業發展，被列為我國國防科技工業的關鍵材料1號工程，受到高度關注。2007年年初，江蘇省國防科工辦在考察碳纖維生產情況時，建議在開發民用級碳纖維的基礎上，爭取適時開發航天級碳纖維。為此，中復神鷹決定暫停民用碳纖維項目，將現有生產線全面改造成航天級碳纖維試驗生產線，不惜成本，全力攻關，并在短的時間內拿出了樣品送檢。
2007年5月，碳化攻關取得突破，經北京化工大學檢測，中復神鷹送檢的碳纖維樣品在達到民用標準的基礎上，部分產品高強度大大超過了軍用等級標準。
碳纖維“造”不再是夢
張國良介紹說，剛決定做碳纖維時，無論是科技部領導還是碳纖維專家，一致的意見就是：“這是無法完成的任務。”我國863席專家、專門研究碳纖維的北京化工大學徐良華教授也認為，碳纖維項目技術難度太大，投資風險太高。
據悉，自“六五”以來，碳纖維一直是重點研發和實施科技產業化的攻關項目，各方面在付出了幾十億元的投入后，我國的碳纖維研發還停留在實驗室階段，國內仍無百噸級工業化生產線。安徽一家企業先后投入3億元進行碳纖維研發，結果連原絲都沒有看見，完全失敗。
在這一局面下，張國良始終未變的堅定信心引來了復合材料集團有限公司的投資，雙方強強聯合，共同增資擴股組建成立了中復神鷹碳纖維有限責任公司。央企戰略投資者的加盟，加快了我國碳纖維技術的發展步伐，不到3個月時間，就拉開了萬噸碳纖維研發、生產的序幕。
張國良的目標是在2008年6月達到新增1000噸碳纖維的生產能力，期工程新投資6.5億元，當年年底將形成年產3000噸碳纖維生產規模，爭取在2009年下半年公開發行上市，利用上市融來的資金將碳纖維的生產規模擴大到10000噸/年。并將通過三至五年建成萬噸碳纖維生產基地，累計完成總投資近30億元，實現銷售收入50億元?！坝脙赡陼r間，我們不僅自主研制出年產500噸碳纖維原絲和年產220噸碳化纖維生產線，更在率先啟動了萬噸碳纖維項目，碳纖維‘造’的夢想已經成為現實?！?
科技發展的重中之重
碳纖維是纖維狀的碳素材料，含碳量在90%以上，具有十分優異的力學性能，與其他高性能纖維相比具有高比強度和高比模量。特別是在2000℃以上高溫惰性環境中，是惟一強度不下降的物質。因此，碳纖維復合材料也同樣具有其他復合材料無法比擬的優良性能，被應用于軍事及民用工業的各個領域，尤其在航空航天領域的業績尤為矚目。
作為重要的戰略物資，碳纖維項目的發展與安全和國民經濟發展密切相關。目前，我國對碳纖維的需求為4500噸/年，并以每年9%~11%的速度遞增，預計到2009年需求量將增長到7500噸，其中工業應用仍占位，約3500噸，占總量的46.7%。體育休閑用品3000噸，占40%。航空航天領域碳纖維的應用量將急劇增長，達到1000噸，占13.3%。預計到2010年碳纖維需求量將會增加到4.5萬噸。
碳纖維項目是我國“十一五”期間研發和發展的重點新領域，也是我國多年來研發和實施科技產業化的重點攻關項目。我國的碳纖維研發工作雖始于上世紀60年代末，但產業化進展緩慢，至今尚無國際公認的經濟規模達到400噸碳纖維且原絲能夠自給的工業生產線。由于碳纖維的質量、技術和生產能力問題，我國的碳纖維主要還是依賴從國外進口。然而，日、美等發達限制碳纖維對我國的出口，直接影響到我國國防和經濟發展的需求。因此，加快碳纖維技術和設備的研發，推進科技成果產業化攻關工程，已是我國國防和經濟快速發展迫在眉睫的需求?！笆晃濉逼陂g，科技部和國防科工委都將碳纖維列為科技發展的重中之重。
拿下“無法完成的任務”
從2001年開始，中復神鷹董事長、連云港鷹游集團公司董事長張國良就一直關注著我國碳纖維的研究和發展。他多次走訪碳纖維專業研究機構的專家，努力尋求有關政策支持，經過認真充分地研究考慮，2005年9月張國良決心利用自身多年從事腈綸化纖成套設備生產的優勢，自行研發和制造碳纖維原絲和碳化生產設備，建設國產化碳纖維生產線。
2005年9月29日，以碳纖維項目為基礎，以高新技術企業和江蘇省重點培育發展的民營企業連云港鷹游公司控股，江蘇奧神集團有限公司參股，建立了連云港神鷹新材料有限責任公司，通過引進專業技術人員和隊伍，開始致力于碳纖維的生產和技術攻關，并在連云港開發區進行了年產500噸碳纖維原絲和年產220噸碳化生產線的研制和產業化攻關工程建設。
初成立的神鷹新材料公司自碳纖維項目啟動以來，大力開展技術交流和工藝技術設計。該項目整合國內頂級專家，借鑒我國科研機構部分成熟經驗，發揮鷹游研發中心和引進專業人員的作用，經過不到8個月的時間，相繼攻破了生產設備和碳化工藝兩大技術難關，建成了整條生產線，形成年產500噸碳纖維原絲和年產220噸碳化生產線的規模，而且在設備研發中積累了豐富經驗，獲得了大量關鍵技術甚至級的獨創技術，并申報了12項，其中有多項獲得授權。
航天級碳纖維的生產技術一直以來制約著我國航天事業發展，被列為我國國防科技工業的關鍵材料1號工程，受到高度關注。2007年年初，江蘇省國防科工辦在考察碳纖維生產情況時，建議在開發民用級碳纖維的基礎上，爭取適時開發航天級碳纖維。為此，中復神鷹決定暫停民用碳纖維項目，將現有生產線全面改造成航天級碳纖維試驗生產線，不惜成本，全力攻關，并在短的時間內拿出了樣品送檢。
2007年5月，碳化攻關取得突破，經北京化工大學檢測，中復神鷹送檢的碳纖維樣品在達到民用標準的基礎上，部分產品高強度大大超過了軍用等級標準。
碳纖維“造”不再是夢
張國良介紹說，剛決定做碳纖維時，無論是科技部領導還是碳纖維專家，一致的意見就是：“這是無法完成的任務。”我國863席專家、專門研究碳纖維的北京化工大學徐良華教授也認為，碳纖維項目技術難度太大，投資風險太高。
據悉，自“六五”以來，碳纖維一直是重點研發和實施科技產業化的攻關項目，各方面在付出了幾十億元的投入后，我國的碳纖維研發還停留在實驗室階段，國內仍無百噸級工業化生產線。安徽一家企業先后投入3億元進行碳纖維研發，結果連原絲都沒有看見，完全失敗。
在這一局面下，張國良始終未變的堅定信心引來了復合材料集團有限公司的投資，雙方強強聯合，共同增資擴股組建成立了中復神鷹碳纖維有限責任公司。央企戰略投資者的加盟，加快了我國碳纖維技術的發展步伐，不到3個月時間，就拉開了萬噸碳纖維研發、生產的序幕。
張國良的目標是在2008年6月達到新增1000噸碳纖維的生產能力，期工程新投資6.5億元，當年年底將形成年產3000噸碳纖維生產規模，爭取在2009年下半年公開發行上市，利用上市融來的資金將碳纖維的生產規模擴大到10000噸/年。并將通過三至五年建成萬噸碳纖維生產基地，累計完成總投資近30億元，實現銷售收入50億元?！坝脙赡陼r間，我們不僅自主研制出年產500噸碳纖維原絲和年產220噸碳化纖維生產線，更在率先啟動了萬噸碳纖維項目，碳纖維‘造’的夢想已經成為現實?！?
