由巨石集團有限公司承擔的這個項目于2007年12月24日在浙江省桐鄉市通過了建筑材料聯合會組織的鑒定。
    這座池窯于2006年2月投入運行,2007年實際產量達11.4噸,美國OC公司7萬噸/年池窯生產線產量高出50以上。
    該項目主要依靠企業自身技術力量,通過自主創新,建成了上規模大的直接熔化拉絲生產線。其特點是成功采用純氧助燃技術,全面實現節能減排,為國內創；在大型池窯通絡上采用純氧助燃,為國際創。其它主要創新點有：
    1.     貫穿整個玻纖生產工藝流程采用全自動物流輸送,所用技術與裝備國際；
    2.  多排多孔大漏板三分拉敞式拉絲工藝技術及裝備；
    3.  生產線全線控制系統；
    4.  玻璃纖維單絲涂油器和浸潤劑自動配制系統；
    5.  窯爐和通路余熱利用技術和裝備等。
    由于采用純氧助燃,廢氣余熱利用等技術,大幅度降低能耗,噸玻纖能耗低于0.6噸標煤,達到國際水平；廢氣排放量減少80%,從源頭上杜絕了氮氧化物的產生,達到清潔生產和環保的要求；生產線勞動生產率高、產品質量好,大大降低了生產成本,年利稅2億元以上,經濟效益、社會效益顯著。
    項目開發了機械手用玻纖噴射紗與風電葉片專用紗兩個高端產品,其質量分別達到國際先進水平。
    本項目建成的年產10萬噸超大型無堿玻璃纖維池窯拉絲生產線,是我國玻纖工業的重大技術突破,對行業的技術進步、產業升級和節能減排發揮了示范作用。其中的純氧助燃技術可供浮法玻璃工業借鑒。
    由建材聯合會張人為會長、工程院張耀明院士、重慶國際復合材料公司唐志堯總經理等組成的鑒定委員會對項目作出了中肯的評價。