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在我國環(huán)氧樹脂行業(yè)發(fā)展的同時，其帶來的環(huán)境污染問題已引人注目，很多環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廠由于沒解決好三廢處理，已面臨生死存亡的關(guān)頭! 近年來我國環(huán)氧樹脂行業(yè)飛速發(fā)展，同時不可否認也帶來了環(huán)境污染的問題，其排放的污染物種類多、處理難度大、處理費用較高，嚴重制約本行業(yè)的科學性發(fā)展，給環(huán)氧樹脂企業(yè)發(fā)展帶來很大困難，影響我國環(huán)氧樹脂工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。環(huán)氧樹脂廠家如何達標排放?關(guān)鍵在于如何發(fā)展環(huán)境親和型的工藝技術(shù)、實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)，加強技術(shù)創(chuàng)新、技術(shù)交流及推廣應用先進技術(shù)，這對今后我國環(huán)氧樹脂業(yè)發(fā)展將產(chǎn)生深遠影響。日前，專家專門就此作了介紹。
前常見的環(huán)氧污水處理原理基本是什么。在生產(chǎn)環(huán)氧樹脂時要用水配制堿，用水―甲苯溶液洗滌樹脂、用水沖洗設備和地面，結(jié)果每生產(chǎn)1噸樹脂約形成8.8M3的污水，其中母液約1.4 M3/噸、洗滌水約7.4 M3/噸。而在母液中除配制堿液加入的水之外，還有環(huán)氧氯丙烷與雙酚A縮聚反應的生成水；經(jīng)中和排出的水帶有甲苯氣味、渾、呈黃色，含有許多有害的有機溶液、無機物及樹脂結(jié)合物等。多數(shù)企業(yè)僅是初步處理環(huán)氧樹脂生產(chǎn)污水，結(jié)果甚不理想。目前在工業(yè)中使環(huán)氧樹脂生產(chǎn)的污水進行無害處理的方法主要有2種，一是在爐子中焚燒，二是用微生物凈化處理。
專家表示，前者在熱處理法需要消耗大量的熱量，且由于排出物中無機物和懸浮物濃度大，造成爐子的操作困難；而后者污水在微生物處理裝置中可以得到凈化，重要的是預先用其它的污染少的廢水對它進行稀釋(稀釋到COD約600～700mgO2/l)。但這不是長遠之計，關(guān)鍵是在生產(chǎn)中減少水的消耗排放。采用局部處理濃的環(huán)氧樹脂生產(chǎn)污水的過程是現(xiàn)實的，它們不用稀釋污水，還可以在生產(chǎn)中充分利用凈化的污水。這種污水處理的流程，包括凝聚作用、蒸發(fā)、生化處理、沉淀的排放及加工處理過程。
該流程先將原料污水由貯槽集中，不斷地送入裝有攪拌的夾套凝聚釜1中，在這里加入凝聚劑，在一定溫度下不斷地對混合物進行拌和；物料自流到沉淀池2中，在這里凝聚的懸浮物發(fā)生沉淀。凝聚的結(jié)果使水澄清，沉淀池底部含有濃度為99.7%的懸浮物和75%的樹脂狀物；由沉淀池流出的清水收集到貯槽3中；由沉淀池錐形底處得的污水為含水量98.6%的沉淀物，定期排放到裝有攪拌的貯槽4中；貯槽3中的澄清水通過調(diào)節(jié)控制，進入帶有強制循環(huán)裝置的蒸發(fā)器5中，由于污水蒸發(fā)的結(jié)果，形成結(jié)晶的無機物(主要是NaCl)，將它集中在園錐形底部使之從蒸發(fā)器中分離出來，定期排放到貯槽4中。
這一沉淀物與經(jīng)過沉淀池2沉淀的沉淀物在貯槽4中混合，得到含水量為87.7%的混合物，送到鼓式真空過濾器6中脫水。過濾后的沉淀物量含水量為70%，將它收集起來輸送出去或加以利用。對于灼燒以后的氯化鈉加以利用(按干的殘留有機物計含NaCl沉淀80%)。濾去沉淀后的液體污水，集中到容器7中，及用泵送到沉淀池2 中重復澄清。在不斷的使污水到蒸發(fā)器的過程中，當蒸發(fā)器處于穩(wěn)定工作狀態(tài)時，排出二次蒸汽及定期排放在蒸發(fā)器中強制循環(huán)的沉淀(釜殘留物)。沉淀大致的組分為無機物(主要是氯化鈉)含量82%，和18%有機物。有機混合物中85%是甘油，9.3%是二酚基丙烷，3.8%是酚，1.2%是甲苯，0.2%是環(huán)氧氯丙烷。釜殘留物生物耗氧量為440KgO2/M3。
二次蒸汽由蒸發(fā)器5到冷凝器8中冷凝和流向分相器9，在這里使污水中含有的甲苯與水分離，收集上層的甲苯。
甲苯由上層定期合并返回到生產(chǎn)中，而分相器9底部的水流到蒸餾受器10中。由于在受器中氯化物含量不大(10mg/l)及有機物濃度極大的降低(按COD去除97.5%)，結(jié)果蒸出的污水可以利用到環(huán)氧樹脂生產(chǎn)中，作為配制堿液和作為次洗滌樹脂用。受器中殘余部分為污水，由受器10進入微生物處理池，用活性污泥在雙級暴氣池11中處理，曝氣時間第1級為16小時，第2級為21小時，相應的活性污泥含量為3.5和1.7g/l。在沉淀池園錐底部分的活性污泥用泵返到曝氣池，循環(huán)的活性污泥部分(過量活性污泥)量為0.38 Kg/M3凈水，含水量為98%，排放到污泥堆場。生物處理后的水收集在容器12中，它透明、無色無味、不含有害的有機物及無機雜質(zhì)，這樣的水可以排放到水體或利用在生產(chǎn)中去，用于配制堿液或硫酸鋁，洗滌樹脂及設備，沖洗地板等。值得指出的是用該流程處理污水的COD總效率為99.9%，無機物去除率-99.9%，懸浮物去除率-99.7～100%。此外利用凈化水替代新鮮水，可以減少新鮮水消耗4～-6倍，完全消除了環(huán)氧樹脂生產(chǎn)的廢水的危害。
