近日，據有關專家對我國現已注冊的200余家大中型玻纖生產企業分析，泰山玻璃纖維股份有限公司、巨石集團有限公司及重慶國際復合材料有限公司已成為我國玻纖工業三家具有較大生產規模和較強綜合實力、主業突出并具國際競爭力的大公司和企業集團。
 
1，泰山玻璃纖維股份有限公司
企業概況
    泰山玻璃纖維股份有限公司，于1997年5月4日建成投產。該公司被科技部認定為重點高新技術企業，863科技成果轉化基地，擁有省級技術開發中心及玻纖行業惟―一家博士后工作站，具有完善的產品研究開發體系。
    該公司目前已通過ISO9001、職業健康安全管理體系和環境管理體系認證及共和國船舶檢驗局船用產品型認可、挪威船級社的DNV認可；先后承擔、省、市科技計劃項目40余項，其中18個項目通過省級鑒定，8項產品列入級產品，10余項產品獲得、省、市科技進步獎，產品大量出口北美、歐亞及澳州等30多個和地區。
    該公司的主導產品為：纏繞紗、拉擠紗、SMC紗、噴射紗、短切原絲、方格布及氈系列（短切原絲氈、連續氈、復合氈、針刺氈、縫編氈等）32個品種，共四大類計225個不同規格的玻璃纖維及制品。
    2002年10月27日，我國玻璃纖維行業的個企業博士后工作站在該公司掛牌。這標志著該公司的科研開發能力由此邁上了一個新臺階，對提高該公司的核心競爭能力，促進全行業產、學、研的緊密結合和科研成果向生產力的快速轉化以及企業的人才培養等具有重要意義。

2，巨石集團有限公司
企業概況
    巨石集團有限公司是化學建材股份有限公司的控股子公司，屬中外合資企業，目前的主要產品為玻璃纖維及其制品。
    該公司現有中堿池窯、無堿池窯和無堿代鉑爐等多種玻纖工藝生產線，年生產能力達到9.35萬噸水平，另外還有年產3000噸玻纖針織氈生產線，年產5000噸玻纖方格布生產線及年產5500噸短切原絲氈生產線各一條。
    該公司始終堅持“以科技求發展、重質量拓市場、抓管理促效益、靠人才增后勁”的質量方針，于1996年通過了ISO9001質量體系認證。
    該公司的主要產品有中堿、無堿玻璃纖維增強型無捻粗紗、短切原絲、玻璃纖維氈、針織復合氈和短切氈、方格布、G-75電子紗等產品，其中有6個產品獲得級新產品稱號，多個產品獲省級科技進步。產品銷往20多個省市的300多家企業。多項產品如增強熱塑性塑料短切原絲、噴射紗、管道紗等在國內實現了替代進口。產品還遠銷美國、日本、德國、澳大利亞等20多個和地區。2001年，該公司銷售玻纖及其制品63000噸，銷售收入4．8億元，出口創匯達2850萬美元，是我國玻纖行業出口數量、出口品種和出口創匯多的企業，也是我國玻纖行業目前生產規模大、技術裝備水平高的企業之一，已躋身亞洲玻纖5強，玻纖10強。該公司計劃到2005年，生產規模超過15萬噸，進入亞洲玻纖3強，玻纖5強。

3，重慶國際復合材料有限公司
企業概況
    重慶國際復合材料有限公司是由國營重慶市玻璃纖維廠于1991年與外方組建的中外合資企業。1994年，該公司正式投產。主要產品有無堿玻璃纖維元捻粗紗、方格布BMC、FRTP、膨體紗、G-75電子紗、短切原絲氈及增強型浸潤劑系列等。
    該公司在2003年初步建成國內一流的玻纖技術研究開發中心，2005年要使技術研發中心的研發能力接近先進水平，并形成年產10萬噸的生產能力，實現銷售收入10億元，利潤1.6億元。到2010年，玻璃纖維及其制品總量將達到15萬噸，挺進玻纖工業10強。
    工業發達玻纖產業規模和企業規模都很大，如2002年玻纖總產量約260萬噸左右，美國歐文思一康寧（OCF）公司就達65萬噸，法國圣戈班集團的維托特克斯國際公司年產量達50多萬噸，美國匹茲堡工業（DPG）公司年產量也達到40萬噸左右。而我國玻纖工業2002年總產量只有36萬噸，尚不及上述任何一家企業的生產規模?；ň奘瘓F有限公司2002年的玻纖總產量為9.67萬噸，泰山玻璃纖維股份有限公司為8萬噸。
    另外，從池窯法產量占總產量比例的大小，可以顯示玻纖生產技術水平的高低。發達采用先進的池窯法生產的產量，已占總產量的90％～ 95％，而我國截至2002年底還只占44．45％。從單座池窯的年產量來看，國外大規模為6萬噸／年，我國今年才達到3萬噸／年。池窯漏板孔數國外多為1600孔、2000孔及4000孔，近年來已發展到6000孔及8000孔，而我國坩堝法多為200孔及40O孔，池窯法多為800、1600及2000孔，近才向4000孔發展。在玻纖企業的布局上，美國、法國及日本等國的主要玻纖企業只有3～5家，而我國注冊的玻纖企業達200多家，遍布大江南北，其中生產規模達到年產1萬噸左右的有11家，3萬噸以上的只有3家，其余的都是年產數千噸，甚至數百噸，可見我國玻纖企業分散性大，集約度低。