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前 言
本標(biāo)準(zhǔn)按照GB／T 1.1―2009給出的規(guī)則起草。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A和附錄B為資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由非金屬化工設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC／TC162)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：杭州中吳科技有限公司、天華化工機(jī)械及自動(dòng)化研究設(shè)計(jì)院。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：黃奕平、童新洋、張俊科、丁禮堂、李鋒。
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了化工用復(fù)合材料氣體吸收塔(以下簡(jiǎn)稱塔器)的產(chǎn)品定義、分類、原材料、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于以熱固性樹(shù)脂為基體，以玻璃纖維為增強(qiáng)材料采用纖維纏繞工藝制造而成的整體耐腐蝕的化工用氣體吸收塔。工作壓力范―0.02 MPa～0.1 MPa、工作溫度范圍―40℃～120℃。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB／T 1447纖維增強(qiáng)塑料拉伸性能試驗(yàn)方法
GB／T 1449纖維增強(qiáng)塑料彎曲性能試驗(yàn)方法
GB／T 2576纖維增強(qiáng)塑料樹(shù)脂不可溶分含量試驗(yàn)方法
GB／T 2577 玻璃纖維增強(qiáng)塑料樹(shù)脂含量試驗(yàn)方法
GB／T 3854 增強(qiáng)塑料巴柯?tīng)栍捕仍囼?yàn)方法
GB／T 8237 纖維增強(qiáng)塑料用液體不飽和聚酯樹(shù)脂
GB／T 18369玻璃纖維無(wú)捻粗紗
GB／T 18：]70 玻璃纖維無(wú)捻粗紗布
HG／T 2《3696 玻璃鋼化工設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)定
3 術(shù)語(yǔ)和定義
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。
3.1
化工用復(fù)合材料氣體吸收塔gas absorption tower with composite material for chemical industry
以熱固性樹(shù)脂為基體，以玻璃纖維為增強(qiáng)材料，采用纖維纏繞工藝制造而成的整體耐腐蝕的化工用氣體吸收塔。
4 分類
4.1 塔器直徑系列見(jiàn)表1。
4.2 按照塔內(nèi)氣液接觸部件分為板式塔、填料塔及由兩者衍生的組合塔，其代號(hào)見(jiàn)表2。
4.3 產(chǎn)品命名編號(hào)：
示例1：公稱直徑2000 mm的復(fù)合材料板式塔：TPZ-B-2000。
示例2：公稱直徑1800 mm的復(fù)舍材料組合塔：TZH-B-1800。
4.4 產(chǎn)品形式：
――板式塔的結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖1；
――填料塔的結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖2；
――組合塔的結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖3。
1――底腳支座；2――圓弧形底；3――筒體；4――氣體分布器；5――泡罩；6――塔盤(pán)；
圖1
1――底腳支座；2――圓弧形底；3――氣體分布器；4――填料限制板；5――填料層；6――填料壓板；7――液體分布器；8――封頭。
圖2
1――底腳支座；2――筒體；3――氣體分布；4――支撐板；5――填料層；6――填料限制板；7――液體分布器；8――塔盤(pán)；9――封頭。
圖3
5 原材料
5.1 樹(shù)脂
5.1.1 制造塔器結(jié)構(gòu)層的樹(shù)脂可按使用要求選用不飽和聚酯樹(shù)脂、乙烯基樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂。要求經(jīng)供需雙方商定也可選用其他適合纏繞的樹(shù)脂。
5.1.2 制造塔器耐腐蝕層的樹(shù)脂可按使用要求選用乙烯基樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂。依據(jù)使用要求商定也可選用耐使用介質(zhì)腐蝕的其他樹(shù)脂。
5.1.3 不飽和聚酯樹(shù)脂應(yīng)符合GB／T 8237的規(guī)定，其他樹(shù)脂應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5.1.4 樹(shù)脂通常應(yīng)不含有顏料、染料、填料或著色劑。下述情況除外：
a)不妨礙制品質(zhì)量視覺(jué)檢驗(yàn)，不影響制品耐腐蝕性要求的觸變劑；
b)如供需雙方同意，樹(shù)脂中可添加顏料、染料或著色劑；
c)如供需雙方同意，樹(shù)脂中可添加紫外線吸收劑或阻燃劑。
5.2 增強(qiáng)材料
5.2.1 玻璃纖維無(wú)捻粗紗應(yīng)符合GB／T 18369的規(guī)定。
5.2.2 玻璃纖維無(wú)捻粗紗布應(yīng)符合GB／T 18370的規(guī)定。
5.2 3 玻璃纖維短切原絲氈和表面氈應(yīng)附有與樹(shù)脂系統(tǒng)化學(xué)性相容的浸潤(rùn)劑。
5.2.4 增強(qiáng)材料也可采用有機(jī)纖維表面氈或其他材料。
6 技術(shù)要求
6.1 塔器殼體
塔器簡(jiǎn)體、頂封頭和底封頭的殼壁由耐腐蝕層、抗?jié)B次內(nèi)層、結(jié)構(gòu)層和外表面層四層組成。
6.1.1 耐腐蝕層、抗?jié)B次內(nèi)層部分：
a)樹(shù)脂含量：內(nèi)表面層應(yīng)≥90％，次內(nèi)層應(yīng)≥70％；
b)厚度應(yīng)是正公差，允差為+0.2mm；
c)表面任取30cm×30cm的面積內(nèi)，大直徑為4mm的氣泡不得超過(guò)3個(gè)．否則應(yīng)劃破修補(bǔ)；表面不應(yīng)有深度為0.5mm以上的裂紋，否則應(yīng)修補(bǔ)；表面不應(yīng)有泛白或白化層，否則應(yīng)劃破修補(bǔ)；表面不應(yīng)有起飽，否則應(yīng)劃破修補(bǔ)。
6.1.2 結(jié)構(gòu)層部分：
a)樹(shù)脂含量：手糊成型應(yīng)為50％±5％，纏繞成型為35％±5％，
b)小厚度不得小于圖紙標(biāo)準(zhǔn)厚度的90％；
c)結(jié)構(gòu)層的纖維應(yīng)充分浸潤(rùn)樹(shù)脂，不應(yīng)有于斑，纖維不得外露，不應(yīng)有層間分層、異物夾雜、色澤明顯不均。結(jié)構(gòu)層裂紋深度不得大于結(jié)構(gòu)層厚度的20％，且不大于1mm，長(zhǎng)度不大于30mm。
6.1.3 外表面層部分
a)外表而層樹(shù)脂含量≥90％，
b)外表面平整光滑，不應(yīng)有干斑，纖維不得外露、異物夾雜、色澤明顯不均不應(yīng)有層間分層、脫皮、樹(shù)脂瘤等。
6.2 塔器厚度
殼壁小厚度見(jiàn)表3。
6.3 塔器殼壁玻璃鋼材質(zhì)力學(xué)性能
有設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的按設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)，無(wú)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的可以參考表4、表5的數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)：
a)纏繞玻璃鋼制品力學(xué)性能數(shù)值參考表4；
b)零部件及接管連接附件采用手糊成型工藝，玻璃鋼力學(xué)性能數(shù)值參考表5。
6.4 塔器部件
6.4.1 封頭形式：頂封頭采用標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭，底封頭采用標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭或平形底或圓弧底。當(dāng)采用平形底時(shí)，底部拐角半徑不小于38mm，連接方式采用HG／T 20696的要求。
6.4.2 接管與塔體連接按HG／T 20696制作。
6.4.3 塔器法蘭接管手工糊制或模壓成型，尺寸規(guī)格參見(jiàn)附錄A。
6.4.4 支座：
a) 底部為平形底時(shí)支座形式見(jiàn)圖4，支座與筒體連接按HG／T 20696制作。
b) 底部為標(biāo)準(zhǔn)橢圓形底時(shí)支座形式見(jiàn)圖5，支座與筒體連接按HG／T 20696制作。
6.5 尺寸要求
6.5.1 封頭、筒體直徑偏差不大于0.5％D，且不大于20mm。
6.5.2 雙法蘭筒體同―圓周上的長(zhǎng)度偏差為±2mm。
6.5.3 入孔、接管枉塔體上的位置偏差為±6.4mm。
6.5.4 安裝后液體分布器，塔盤(pán)的水平偏差應(yīng)不大于0.2％D，且不大于4mm，與中心線偏差小于3mm。
6.5.5 塔體組裝后的總長(zhǎng)度偏差小于總長(zhǎng)度的1％，且不大于20mm。
6.5.6 塔體組裝后的直線度偏差應(yīng)小于1/1000塔高，且不大于15mm，當(dāng)塔徑不大于1000mm時(shí)，彎曲偏差應(yīng)不大于10mm。
6.5.7 塔體安裝后，安裝垂直度偏差小于等于1／1000塔高，且不大于20mm。
6.6 壓力試驗(yàn)要求
6.6.1 水壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力為1.5倍的設(shè)計(jì)壓力。保壓3min后降至設(shè)計(jì)壓力，保壓時(shí)間不得小于20min，無(wú)泄漏及無(wú)明顯變形為合格。
6.6.2 氣密性試驗(yàn)：介質(zhì)為空氣，試驗(yàn)壓力為1.0倍的設(shè)計(jì)壓力，用肥皂水檢驗(yàn)，無(wú)氣泡產(chǎn)生。
7 檢驗(yàn)方法
7.1 外觀及表面質(zhì)量應(yīng)在光線充足的條件下或100w白熾燈照下檢查，內(nèi)襯層可用7～8倍的手持放大鏡檢查。
7.2 拉伸強(qiáng)度按GB／T 1447測(cè)試。
7.3 彎曲強(qiáng)度按GB／T 1449測(cè)試，
7.4 固化度按GB／T 2576測(cè)試。
7.5 巴氏硬度按GB／T 3854測(cè)試，
7.6 樹(shù)脂含量按GB／T 2577測(cè)試。
7.7 塔器的長(zhǎng)度、高度、安裝位置等形位尺寸用精度1 mm目鋼卷尺測(cè)量。
7.8 塔器壁厚、法蘭尺寸用精度0.02mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量。
7.9 塔內(nèi)件的安裝水平允差用水平管和游標(biāo)卡尺測(cè)量。
7.10 垂直度、安裝直線度用弦線和精度1 mm的鋼卷尺測(cè)量。
7.11 水壓試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為1.5倍的設(shè)計(jì)壓力，保壓3min后降至設(shè)計(jì)壓力，保壓時(shí)間不得小于20min，無(wú)泄露及無(wú)明顯變形為合格。氣密性試驗(yàn)：介質(zhì)為空氣，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，用肥皂水檢驗(yàn)密封面，無(wú)氣泡。
8 檢驗(yàn)規(guī)則
8.1出廠檢驗(yàn)
每臺(tái)塔器必須進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表6。
8.2 型式檢驗(yàn)
有下列情況之一應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
a)正式投產(chǎn)后如材料、工藝結(jié)構(gòu)有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
b)正常生產(chǎn)12個(gè)月后；
c)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)的結(jié)果有較大差異時(shí)，
d)質(zhì)檢機(jī)構(gòu)或客戶提出型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。
型式檢驗(yàn)應(yīng)對(duì)第6章規(guī)定的全部指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)。
8.3 判定規(guī)則
8.3.1 出廠檢驗(yàn)判定規(guī)則：
a)表6中1、2、3、4、5、6項(xiàng)，在檢驗(yàn)中有不合格項(xiàng)目允許返修到合格；
b)表6中1、2、3、4、5、6項(xiàng)，在檢驗(yàn)中有二次返修不合格項(xiàng)目，判定為產(chǎn)品不合格。
8.3.2型式檢驗(yàn)判定規(guī)則：每項(xiàng)指標(biāo)均符合要求為合格，否則判定為不合格。
9 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
9.1 標(biāo)志
每臺(tái)塔器上應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)志，至少標(biāo)明設(shè)計(jì)、制造單位和制造日期；
9.2 包裝
9.2.1 塔器包裝應(yīng)有專用的支撐、運(yùn)輸支座。有安全起吊標(biāo)志。
9.2.2 隨塔提供如下文件
a)塔器使用說(shuō)明書(shū)，
b)出廠合格證；
c)塔器安裝指南，
d)裝箱單。
9.3 運(yùn)輸、貯存
9.3.1 運(yùn)輸中不可以碰撞產(chǎn)品，塔體上不可以堆放其他重物。
9.3.2 產(chǎn)品應(yīng)存放在平坦的地面上，并避免陽(yáng)光的暴曬，以免產(chǎn)生變形。
9.3.3 產(chǎn)品運(yùn)輸、貯存要防火，不允許在產(chǎn)品上堆放其他重物。
9.3.4 塔器搬運(yùn)和吊裝的詳細(xì)要求參見(jiàn)附錄B。
附錄A
（資料性附錄）
法蘭接管規(guī)格
附錄B
（資料性附錄）
搬運(yùn)和安裝
B.1 搬運(yùn)
B.1.1 塔器一般采用汽車運(yùn)輸，應(yīng)配備專用的運(yùn)輸支座，與塔壁接觸面應(yīng)墊上橡膠板。運(yùn)輸狀態(tài)的塔器必須作好固定措施，固定時(shí)應(yīng)避免使接管受力，當(dāng)使用鋼絲繩固定時(shí)，器壁與鋼絲繩間應(yīng)墊上軟質(zhì)隔離物，如橡膠板。
B.1.2 裝卸時(shí)，應(yīng)用超重機(jī)起吊，吊點(diǎn)一般在專用的運(yùn)輸支座上，應(yīng)避免鋼絲繩使接管受力，起吊的速度應(yīng)平穩(wěn)，在塔器船頭尾好有引導(dǎo)繩，避免擺動(dòng)過(guò)大撞擊他物造成損傷，
B.1.3 塔器卸下后，臨時(shí)放置在地面上，此處地面必須平整，無(wú)大石塊等雜物，塔器的器壁和接管應(yīng)避免與地面接觸。
B.1.4 如暫時(shí)不安裝，塔體露天位置應(yīng)放于平坦的地面上，必須增加支撐架或支撐物，間距不大于3 m，加遮蓋物，避免在陽(yáng)光下暴曬，否則在臥式放置狀態(tài)下塔器會(huì)彎曲變形。
B.2 安裝
B.2.1 安裝前檢查安裝基礎(chǔ)是否符合要求：平面度用2m直尺檢查，大間隙不大于3mm，地腳螺栓預(yù)留孔位置與塔器管口方位相匹配。
B.2.2 檢查框架預(yù)留孔的小尺寸，與設(shè)備的大外形尺寸是否匹配，一般框架預(yù)留孔的小尺寸為塔徑加500mm。
B.2.3 吊裝一般采用兩臺(tái)吊車吊裝，主輔吊車在工位上展開(kāi)，塔器移動(dòng)到指定吊裝位置。
B.2.4 鋼絲繩在主輔吊點(diǎn)上依次固定，并在塔器上設(shè)置至少2根引導(dǎo)繩，鋼絲蠅與塔壁接觸處應(yīng)墊上橡膠類隔離墊，鋼絲繩不能使接管受力，入孔蓋等可拆附件原則上拆卸。
B.2.5 起吊：兩臺(tái)吊車先同時(shí)徐徐吊起，約起吊到大于2m高時(shí)，主吊車加速上升，輔助吊車徐徐放下，直到塔器被豎直吊起為止，然后解除輔助吊點(diǎn)，整個(gè)過(guò)程塔器底部不能接觸地面。
B.2.6 土吊車?yán)^續(xù)徐徐升起，直到塔底超過(guò)框架安裝平臺(tái)至少500mm，在引導(dǎo)繩幫助下，移動(dòng)到頂留孔的正上方，徐徐放入預(yù)留孔中，此時(shí)在平臺(tái)上的輔助人員引導(dǎo)塔器導(dǎo)入，保證接管、塔壁不刮擦預(yù)留孔壁。
B.2.7 塔底吊至距基礎(chǔ)1m高時(shí)，及時(shí)把地腳螺栓掛上，對(duì)準(zhǔn)方位后，徐徐放在基礎(chǔ)上，安裝人員立即調(diào)整好塔體的安裝垂直度，一般不大于1／1000塔高，且不大于15mm。塔底需要局部墊鐵找平時(shí)，墊鐵塊必須墊到超過(guò)塔壁的部位(至少超過(guò)30mm)。然后灌漿找平，此時(shí)解除主吊點(diǎn)，澆注地腳螺栓。
B.2.8 在吊裝過(guò)程中，特別是蠟器導(dǎo)入預(yù)留孔過(guò)程中，塔器接管、外壁均不能與建筑物相刮擦、碰撞。
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