ZB Q23004-1990 地面用玻璃纖維增強塑料壓力容器

地面用玻璃纖維增強塑料壓力容器

1　主題內容與適用范圍

　　本標準規定了地面用(玻璃纖維增強塑料(下稱玻璃鋼)壓力容器的型號，技術要求，試驗方法和檢驗規則等。
　　本標準適用于容積不大于40L、士作壓力不大于12MPa的地面用鋁內襯玻璃鋼壓力容器(以下簡稱容器)。該容器用以充裝氧氣、氮氣及其他對內襯材料無腐蝕之壓縮氣體，使用溫度范圍為-60～60℃。

2　引用標準

　　GB 2576纖維增強塑料樹脂不可溶分含量試驗方法
　　GB 2577玻璃纖維增強塑料樹脂含量試驗方法
　　GB 3880不可熱處理強化的鋁及鋁合金板
　　GB 7144氣瓶顏色標記
　　GJB 83高強玻璃纖維紗
　　JC 277無堿無捻玻璃纖維紗
　　HG 2-741不氧樹脂
　　YB 613鋁及鋁合金擠壓棒

3　型　號

　　示例：地面用玻璃鋼壓力容器，工作壓力為12MPa，容積為15L的容器型號標為：DB12-15

4　技術要求

4.1　結構和尺寸
4.1.1　容器由整體或焊接式鋁內襯及玻璃鋼組成，其結構示意圖見下圖。
4.1.2　容器尺寸、容積、質量應符合設計要求。容積允許偏差為+3％，-0％。
4.1.3　連接螺紋尺寸應符合下表要求。

　　螺紋牙型角二等分線應與圓錐母線垂直。如有特殊要求，按訂貨單位要求制造。
4.2　材料
4.2.1　玻璃纖維紗應符合JC 277中EC8-24X10或EC8-24X20或EC8-24X40的要求。也可采用符合GJB 83的玻璃纖維紗。
4.2.2　樹脂應符合HG 2-741中E-42或E-44或E-51的要求。應采用高溫固化劑。
4.2.3　內襯材料應符合GB 3880中L1M、L2M、L3M的要求。容器頸及尾材料應符合YB 613中LF6R、LF11R的要求。
4.3　工藝控制條件
4.3.1　內襯的焊接采用氬弧焊，焊縫應平整，焊接的內襯需進行氣密件檢驗。
4.3.2　玻璃纖維紗用前要烘干，纏繞時要被樹脂浸透。
4.3.3　纏繞過程中要采用適宜的張力制度，以保證各層纖維張緊程度基本一致及保證玻璃鋼中樹脂含量達到4.4.6的要求。
4.3.4　采用適宜的固化制度以保證固化度達到4.4.8的要求。
4.4　性能
4.4.1　水壓試驗
　　按本標準5.1條，不得滲漏。
4.4.2　體積膨脹
　　按本標準5.2條，測定的體積變形率不大于1  5％。
4.4.3　氣密性
　　按本標準5.3條，不得滲漏。
4.4.4　水壓疲勞
　　按本標準5.4條，不得滲漏。若疲勞次數不足2000次時容器滲漏，允許取樣復試一次。
4.4.5　爆破壓力
　　按本標準5.5條，爆破壓力不小于工作壓力的5倍。
4.4.6　樹脂含量
　　按本標準5.6條，樹脂含量應為18％～23％。
4.4.7　固化度
　　按本標準5.7條，固化度不小于85％。

5　試驗方法

5.1　水壓試驗
　　將容器盛滿水后，停留一段時間以排除水中氣體。用溫度計溫度計測量容器內水溫，然后與試驗系統連接，加壓至工作壓力的1  5倍。保壓1～2min，檢查有無滲漏現象，檢查完畢卸壓至零。記錄容器編號、水溫。
5.2　體積膨脹
　　在做完水壓試驗后，在工作壓力以下，進行數次反復升壓、降壓，以排除容器和管路內水中氣體。然后調好量筒水位，升壓至工作壓力的1 5倍，記錄進水量、卸壓至零。體積變形率按式(1)計算：

　　式中：△V――同式(1)；
　　A――試驗時總壓入水量(實際測定值)，mL；
　　B――試壓管路壓入水量(實際測定值，不包括管路容積1，mL；
　　V――容器實際容積，mL；
　　P――試驗壓力，MPa：
　　βt――試驗壓力及試驗水溫下水的壓縮系數(見附錄A)。
5.3　氣密性
　　經水壓試驗合格的容器，充氣壓至工作壓力，然后浸沒于清水中，保持3min檢查有無氣泡出現，檢查完畢從水中取山容器，卸壓至零。
5.4　水壓疲勞
　　將抽樣容器充滿水與試驗系統連接，壓力由零升至工作壓力，再降壓到零為一次循環。反復進行2000次。循環速率不大于10次／min。記錄容器編號、疲勞次數。
5.5　爆破壓力
　　將經水壓疲勞試驗合格的容器充滿水與試驗系統連接，加水壓至工作壓力，檢查有無滲漏。若無滲漏，加壓至破壞。加壓速率不大于1  5Mpa／s。記錄容器編號、爆破壓力、破壞部位及形式。
5.6　樹脂含量
　　按GB 2577規定。
　　試樣從爆破試驗后的容器筒身不同部位上切取，纏繞層數必須完整，每只容器的取樣不得少于三塊。
5.7　固化度
　　按GB 2576規定。
　　試樣的切取方法同本標準5.6條。

6　檢驗規則

6.1　全檢項目
6.1.1　容器必須逐只進行容積、質量、尺寸和外觀檢驗。
6.1.2　容器必須逐只進行水壓試驗、體積膨脹和氣密性試驗。
6.2　抽檢項目
6.2.1　抽樣
　　同一型號的容器400只為一批(不足400只也為一批)。隨機抽取二只。
6.2.2　檢驗項目
　　常溫下水壓疲勞、爆破壓力、樹脂含量和固化度。

7　產品驗收

7.1　驗收要求
　　容器的檢驗由技術檢驗部門負責。當抽檢項目的指標未達到本標準4.4條要求時，該批產品不予驗收。
7.2　外觀檢查
　　每只容器都應進行目視檢查，容器任何部位不得有油污，表面油漆層光潔，不允許有損傷玻璃鋼本體的磕碰傷痕、裂紋。
7.3　內表面檢查
　　容器內壁應干燥、清潔、無異物，鋁內襯不應有肉眼可見的鼓泡、劃傷。

8　標　志

8.1　容器顏色
　　容器的顏色應符合GB 7144的規定。
8.2　標志內容
　　每只容器應有噴漆標志，標志應在簡體段的適當位置，內容包括：
　　a．制造廠；
　　b．型號DB×－×
　　c．編號No××
　　d．質量M××；
　　e．生產日期×年×月；
　　f．檢驗標志。
8.3　合格證及產品使用說明
　　合格證應由有關部門簽署蓋章。合格證內容應包括：制造廠、容器名稱、型號、編號、質量、工作壓力及出廠日期。
　　產品使用說明包括容器的主要性能及在運輸、貯存、使用中應注意的事項。

9　包裝、貯存

9.1　容器山廠頸口應用防潮材料密封或擰緊閥門，以防頸門連接螺紋損壞。
9.2　容器裝箱前，應對外觀及標志進行檢查。然后，將容器連同合格證及使用說明裝在塑料袋中，放于箱內，用不損壞漆膜的填充物將容器固定和隔開。包裝箱應牢固可靠。
9.3　容器不應貯存在日光暴曬和高溫、潮濕環境中。
　　附錄A 

　　附加說明：
　　本標準由纖維增強塑料標準化技術委員會提出并歸口。
　　本標準由建筑材料工業局玻璃鋼研究設計院負責起草。
　　本標準主要起草人黃毓圣、鄒蒙。
　　自本標準實施之日起，原建筑材料工業部部標準JC 194-74《玻璃鋼氣瓶》作廢。
　　本標準次發布1974年6月。