環(huán)氧樹脂及相關產(chǎn)品標準(三)
日期：2009-01-10
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――雙酚-A型環(huán)氧樹脂
1、主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了雙酚-A型環(huán)氧樹脂的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標志、億裝、運輸和貯存的要求。
本標準適用于雙酚-A型環(huán)氧樹脂。
本標準不適用于含固化劑的雙酚-A型環(huán)氧樹脂。
2、引用標準
GB 1630 環(huán)氧樹脂命名
GB 4612 環(huán)氧化合物環(huán)氧當量的測定
GB 4613 環(huán)氧樹脂和縮水甘油酯無機氯的測定
GB 4618 環(huán)氧樹脂和有關材料易皂化氯的測定
GB 6678 化工產(chǎn)品采樣總則
GB 6679 固體化工產(chǎn)品采樣通則
GB 6680 液體化工產(chǎn)品采樣通則
GB 6740 漆料揮發(fā)物和不揮發(fā)物的測定
GB 12007.4 環(huán)氧樹脂粘度測定方法
GB 12007.6 環(huán)氧樹脂軟化點測定方法 環(huán)球法
GB 12007.1 環(huán)氧樹脂顏色測定方法 加德納色度法
GB 12007.2 環(huán)氧樹脂鈉離子測定方法
GB 12007.7 環(huán)氧樹脂凝膠時間測定方法
3、型號和主要用途
3.1 雙酚-A型環(huán)氧樹脂應按GB 1630命名，其型號和主要用途如表1所示。
表1 雙酚-A型環(huán)氧樹脂型號和主要用途
| 樹脂型號 |
主要用途 |
| EP 01441-310 |
用于粘合、澆注、浸漬、層壓 |
| EP 01451-310 |
用于粘合、澆注、密封、層壓 |
| EP 01551-310 |
用于粘合、澆注、密封、層壓 |
| EP 01661-310 |
用于粉末涂料、油漆 |
| EP 01671-310 |
用于粉末涂料 |
| EP 01681-410 |
用于耐腐蝕涂料或絕緣涂料 |
| EP 01691-410 |
用于高級耐腐蝕涂料或絕緣涂料 |
3.2 雙酚-A型環(huán)氧樹脂新、老型號對照見附錄A。
4、技術要求
雙酚-A型環(huán)氧樹脂的技術要求應符合表2規(guī)定。
表2 雙酚-A型環(huán)氧樹脂技術要求
| 序號 |
檢驗項目 |
EP 01441-310 |
EP 01451-310 |
EP 01551-310 |
| 優(yōu)等品 |
一等品 |
合格品 |
優(yōu)等品 |
一等品 |
合格品 |
優(yōu)等品 |
一等品 |
合格品 |
| 1 |
外觀 |
無明顯的機械雜質(zhì) |
| 2 |
環(huán)氧當量，g/Eq |
184～194 |
184～200 |
184～210 |
210～230 |
210～240 |
210～250 |
230～270 |
230～280 |
230～290 |
| 3 |
粘度
25℃，Pa?s |
11～14 |
7～20 |
6～26 |
- |
- |
| 4 |
軟化點，℃ |
- |
12～20 |
21～27 |
| 5 |
色度，號 ≤ |
1 |
3 |
5 |
1 |
4 |
8 |
1 |
4 |
8 |
| 6 |
無機氯含量，ppm ≤ |
50 |
180 |
300 |
50 |
180 |
300 |
50 |
100 |
300 |
| 7 |
易皂化氯含量，% ≤ |
0.10 |
0.30 |
0.70 |
0.10 |
0.30 |
0.50 |
0.10 |
0.30 |
0.50 |
| 8 |
揮發(fā)分（110℃，3h），%≤ |
0.2 |
1.0 |
1.8 |
0.3 |
0.6 |
1.0 |
0.3 |
0.6 |
1.0 |
| 9 |
鈉離子含量（1），ppm ≤ |
10 |
- |
10 |
- |
20 |
- |
| 10 |
凝膠時間 |
由供需雙方商定 |
| 序號 |
檢驗項目 |
EP 01661-310 |
EP 01671-310 |
EP 01681-410 |
EP 01691-410 |
| 優(yōu)等品 |
一等品 |
合格品 |
優(yōu)等品 |
一等品 |
合格品 |
優(yōu)等品 |
一等品 |
合格品 |
優(yōu)等品 |
一等品 |
合格品 |
| 1 |
外觀 |
無明顯的機械雜質(zhì) |
| 2 |
環(huán)氧當量，g/Eq |
450～500 |
450～530 |
450～560 |
800～1000 |
800～1100 |
800～1200 |
1700～2100 |
1700～2400 |
1700～2500 |
2400～3300 |
2400～3600 |
2400～4000 |
| 3 |
粘度（25℃），Pa?s |
- |
- |
- |
- |
| 4 |
軟化點，℃ |
60～76
|
90～102 |
85～104 |
85～106 |
115～127 |
115～130 |
115～135 |
130～145 |
130～150 |
130～150 |
| 5 |
色度，號 ≤ |
1 |
4 |
8 |
1 |
4 |
8 |
1 |
3 |
6 |
1 |
3 |
6 |
| 6 |
無機氯含量，ppm ≤ |
50 |
100 |
300 |
50 |
100 |
300 |
- |
- |
| 7 |
易皂化氯含量，% ≤ |
0.10 |
0.30 |
0.50 |
0.10 |
0.30 |
0.50 |
0.10 |
0.30 |
0.50 |
0.10 |
0.30 |
0.50 |
| 8 |
揮發(fā)分（110℃，3h），%≤ |
0.6 |
0.8 |
0.6 |
0.8 |
0.6 |
0.8 |
1.0 |
0.6 |
0.8 |
1.0 |
| 9 |
鈉離子含量（1），ppm ≤ |
|
|
|
|
| 10 |
凝膠時間 |
由供需雙方商定 |
注：（1）僅電氣工業(yè)用戶要求時考核。
5、試驗方法
5.1 外觀的測定
環(huán)氧樹脂的外觀以目視測定。取適量樹脂倒入試管中，在透射光下觀察。固體樹脂應先在烘箱中加熱熔融，然后倒入試管，置于溫度100～120℃的烘箱中除去氣泡，再將試管冷卻至室溫觀察。
5.2 環(huán)氧當量的測定
采用GB 4612中規(guī)定的方法。
5.3 粘度的測定
采用GB 12007.4中規(guī)定的方法。
5.4 軟化點的測定
采用GB12007.6中規(guī)定的方法。其中，EP 01451-310和EP 01551-310樹脂，制樣時應將環(huán)內(nèi)樹脂與銅片（或鋁片）放在溫度為-20～-15℃條件下冷卻40min。
試驗時，在燒杯中加入0℃的清潔水，至水面高度為100～108mm。
5.5 色度的測定
5.6 無機氯含量的測定
采用GB4613中規(guī)定的方法。
5.7 易皂化氯含量的測定
采用GB4618中規(guī)定的方法。
5.8 揮發(fā)分的測定
采用GB6740中規(guī)定的方法。
5.9 鈉離子含量的測定
采用GB12007.2中規(guī)定的方法。
5.10 凝膠時間的測定
采用GB12007.7中規(guī)定的方法。
6、檢驗規(guī)則
6.1 在相同原料、相同配比和相同工藝的條件下，同一生產(chǎn)廠生產(chǎn)的一釜或數(shù)釜經(jīng)均勻混合的同一型號產(chǎn)品為一批。
6.2 環(huán)氧樹脂的樣品數(shù)和樣品量，按GB6678中6.6條確定。固體樹脂按GB6679中2.3條規(guī)定取樣；液體樹脂按GB6680中第4章規(guī)定取樣。
6.3 生產(chǎn)廠必須保證出廠的產(chǎn)品符合本標準規(guī)定的各項技術要求。
6.4 本標準表2中規(guī)定的全部項目為出廠檢驗項目。生產(chǎn)廠應對每批產(chǎn)品進行出廠檢驗。
6.5 使用單位有權(quán)按本標準規(guī)定對收到的環(huán)氧樹脂進行檢驗。如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不符合本標準規(guī)定，應在收貨后一個月內(nèi)向生產(chǎn)廠提出復驗或處理意見。生產(chǎn)廠在接到用戶意見后，應在一個月內(nèi)答復。
6.6 經(jīng)檢驗，有任何一項指標不符合要求，應重新自同批產(chǎn)品雙倍量的包裝件中抽取試樣進行復驗，并以復驗的結(jié)果定等級。
6.7 當供需雙方對產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生爭議時，應由雙方協(xié)商解決或由法定質(zhì)量監(jiān)督部門進行仲裁。
7、標志、包裝、運輸、貯存
7.1 標志
包裝件上應有清晰、牢固的標志，標明產(chǎn)品名稱、型號、等級、批號、凈重、生產(chǎn)日期和生產(chǎn)廠名并附有合格證。
7.2 包裝
液體樹脂用密封良好的白鐵桶包裝；固體樹脂用鐵桶或內(nèi)襯二層塑料袋的編織袋包裝，每件凈重25、50、100kg。
7.3 運輸
本產(chǎn)品應采用有篷的運輸工具運輸，以防雨、防潮和防曬。搬運時應避免包裝件破損。
本產(chǎn)品為非危險品。
7.4 貯存
本產(chǎn)品應存放在通風、干燥的庫房內(nèi)。防止日光直接照射，并應隔絕火源，遠離熱源。
產(chǎn)品自生產(chǎn)之日起，貯存期為1年。超過貯存期可按本標準規(guī)定再行檢驗，如符合質(zhì)量要求仍可使用。
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