玻璃纖短切原絲氈
日期：2008-05-19
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1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了玻璃纖維短切原絲氈(以下簡稱短切氈)的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸及貯存等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于連續(xù)玻璃纖維原絲或無捻粗紗經(jīng)短切分散并施加化學(xué)粘結(jié)劑而制成的氈狀制品。不適用于其他類型的玻璃纖維氈。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)新版本的可能性。
GB 191―90包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志
GB/T 1449―83 玻璃纖維增強(qiáng)塑料彎曲性能試驗(yàn)方法
GB/T 1549―94 鈉鈣硅鋁硼玻璃化學(xué)分析方法
GB/T 6006―85 玻璃纖維短切原絲氈片粘接劑在苯乙烯中溶解時(shí)間的測定
GB/T 6007―85 玻璃纖維氈片單位面積質(zhì)量的測定
GB/T 7193.1―89 不飽和聚酯樹脂粘度測定方法
GB/T 8237―87 玻璃纖維增強(qiáng)塑料(玻璃鋼)用液體不飽和聚酯樹脂
GB/T 9914―88 紡織玻璃纖維可燃物含量的測定
GB/T 11966―89 紡織玻璃纖維含水率的測定
GB/T 15232―94 紡織玻璃纖維氈片拉伸斷裂強(qiáng)力的測定
JC/T 767―85(96) 紡織玻璃纖維術(shù)語及定義
3 定義
本標(biāo)準(zhǔn)涉及到的術(shù)語定義按JC/T 767―85(96)的規(guī)定。
4 產(chǎn)品分類
4.1.類型
產(chǎn)品按玻璃種類分為無堿短切氈(EMC)和中堿短切氈(CMC)兩種類型。
4.2 規(guī)格
產(chǎn)品按單位面積質(zhì)量分為300、450和600三種規(guī)格；按苯乙烯溶解度分為高(H)、中(M)和低(L)三種型號(hào)。
4.3 質(zhì)量等級(jí)
產(chǎn)品按單位面積質(zhì)量、含水率和外觀質(zhì)量分為一等品(B)和合格品(C)兩種等級(jí)。
4.4 標(biāo)記
4.4.1 標(biāo)記方法
產(chǎn)品按下列順序標(biāo)記：類型、規(guī)格、寬度、質(zhì)量等級(jí)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。
4.4.2 標(biāo)記示例
例：公稱單位面積質(zhì)量 300 g/m2，高苯乙烯溶解度，寬度1040mm，質(zhì)量等級(jí)為一等品的無堿玻璃纖維短切原絲氈表示為：
EMC300H－1040B GB/T 17470――1998
5 技米要求
5.1 理化性能
5.1.1 無堿短切氈采用鋁硼硅酸鹽玻璃成分，其堿金屬氧化物的含量應(yīng)小于0.8%。中堿短切氈采用鈉鈣硅酸鹽玻璃成分，其堿金屬氧化物含量為(12.0±0.4)%。除非另有商定，應(yīng)采用增強(qiáng)型浸潤劑，短切長度為50mm。
5.1.2 短切氈單位面積質(zhì)量均勻性和可燃物含量應(yīng)符合表1的規(guī)定。其他規(guī)格要求可由供需雙方商定，但偏差不得超過表1的規(guī)定。
表1 單位面積質(zhì)量均勻性和可燃物含量
|
規(guī)格 |
單位面積質(zhì)量 |
可燃物含量 |
|
公稱值
g/m2 |
單值允許偏差 |
平均值允許偏差 |
|
一等品 |
合格品 |
一等品 |
合格品 |
平均值 |
極差 |
|
300
450
600 |
300
450
600 |
±20 |
±35 |
±10 |
±25 |
2.0～8.0 |
≤6.0 | 5.1.3 短切氈苯乙烯深解度按表2的規(guī)定分為三種型號(hào)，超差不得大于10s。
表2 苯乙烯溶解度
|
型號(hào) |
苯乙烯溶解度(23℃) |
|
H |
0～40 |
|
M |
41～199 |
|
L |
≥200 | 5.1.4 短切氈含水率一等品不得超過0.20%，合格品不得超過0.50%。
5.1.5 短切氈的橫向和縱向拉伸斷裂強(qiáng)力都應(yīng)不小于表3的規(guī)定。
表3 縱、橫向拉伸斷裂強(qiáng)力 N/(150mm×200mm)
|
規(guī)格 |
拉伸斷裂強(qiáng)力 |
|
300 |
40 |
|
450 |
60 |
|
600 |
80 | 5.1.6 短切氈樹脂浸透速度(23℃)應(yīng)不大于180s，如有特殊要求，可由供需雙方商定。
5.1.7 短切氈與不飽和聚酯樹脂制作的層合板的彎曲強(qiáng)度應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4 聚酯層合板彎曲強(qiáng)度
|
條件 |
聚酯層合板彎曲強(qiáng)度 |
|
標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài) |
≥123 |
|
潮濕狀態(tài) |
≥103 |
|
注
1 使用的聚酯樹脂應(yīng)符合 GB/T 8237中G型樹脂的規(guī)定。
2 層合板玻璃纖維質(zhì)量含量為(35±5)%。 | 5.1.8 短切氈的寬度為1040mm或2080mm，允許偏差為±5mm。其他規(guī)格可由供需雙方協(xié)商。
5.1.9 一卷短切氈的質(zhì)量為30kg或60kg，允許偏差為±7%。其他規(guī)格可由供需雙方協(xié)商。
5.2 外觀質(zhì)量
5.2.1 氈卷必須邊緣平直，卷繞緊密、均勻。
5.2.2 氈片上不得有影響使用的油斑、污漬、孔洞和原絲團(tuán)等疵點(diǎn)。
5.2.3 凡不符合 5.2.2規(guī)定的，應(yīng)作開剪(或假開剪)處理。
5.2.4 拼段：一等品不允許拼段(或假開剪)。合格品拼段(或假開剪)不得超過3段，每段長度不得少于9 m。拼段(或假開剪)處應(yīng)有明顯標(biāo)志。對一個(gè)交付批，拼段(或假開剪)的卷數(shù)不得超過總卷數(shù)的35%。
6 試驗(yàn)方法
6.1 化學(xué)成分的測定按GB/T 1549的規(guī)定。
6.2 單位面積質(zhì)量的測定按 GB/T 6007的規(guī)定，并計(jì)算樣本的平均值偏差和單值偏差。
6.3 可燃物含量的測定按GB/T 9914的規(guī)定。取樣方法為：在氈卷橫幅上取一條寬度為300mm的氈條，然后在氈條上均勻地裁取5個(gè)尺寸為 300mm×150mm的試樣。
6.4 含水率的測定按GB/T 11966的規(guī)定，取樣方法按6.3的規(guī)定。
6.5 拉伸斷裂強(qiáng)力的測定按GB/T 15232的規(guī)定。每個(gè)樣本各測定10個(gè)縱向和橫向試樣。分別計(jì)算縱向和橫向測試結(jié)果的平均值。
6.6 寬度用精度為lmm的鋼卷尺，沿著氈卷的外表面，平行于卷軸，作3次分布均勻的測量，計(jì)算測量結(jié)果的平均值。
6.7 氈卷質(zhì)量用精度為0.1kg的衡器測量。
6.8 短切氈苯乙烯溶解度的測定按GB/T 6006的規(guī)定。
6.9 短切氈樹脂浸透速率的測定按附錄A的規(guī)定。
6.10 聚酯層合板彎曲強(qiáng)度的測定按GB/T 1449的規(guī)定。
6.11 外觀質(zhì)量在生產(chǎn)線上目測檢驗(yàn)。
7 檢驗(yàn)規(guī)則
7.1 出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)
7.1.1 出廠檢驗(yàn)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對單位面積質(zhì)量均勻性、可燃物含量、含水率、寬度和氈卷質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。外觀質(zhì)量在線檢驗(yàn)。
7.1.2 型式檢驗(yàn)應(yīng)對標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的除外觀質(zhì)量外的全部技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)。企業(yè)必須保證外觀質(zhì)量符合52的規(guī)定。
有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
a)原材料或生產(chǎn)工藝有較大改變時(shí)；
b)正常生產(chǎn)時(shí)，每半年至少進(jìn)行一次；
c)停產(chǎn)時(shí)間超過2個(gè)月后繼續(xù)生產(chǎn)時(shí)；
d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；
e)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。
7.2 組批與抽樣
7.2.1 同一品種，同一規(guī)格，同一質(zhì)量等級(jí)，同一生產(chǎn)工藝穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)的一定數(shù)量的單位產(chǎn)品為一批。
7.2.2 取樣：按表5的規(guī)定從檢查批中隨機(jī)抽取理化性能檢驗(yàn)用樣本。
表5 理化性能檢驗(yàn)抽樣表
|
批量大小 |
樣本大小 |
|
≤90
91～280
281～500
501～1200
1201～3200 |
3
13
20
32
50 | 7.3 判定規(guī)則
7.3.1 單項(xiàng)按5.1的要求，以測試結(jié)果的修約值判定。
7.3.2 樣本的所有單項(xiàng)符合標(biāo)明的等級(jí)要求時(shí)判樣本合格，否則判樣本不合格。
7.3.3 批質(zhì)量的判定按表6的規(guī)定
表6 批質(zhì)量的判定
|
批量大小 |
樣本大小 |
AQL＝4.0 |
|
Ac |
Re |
|
≤90
91～280
281～500
501～1200
1201～3200 |
3
13
20
32
50 |
0
1
2
3
5 |
1
2
3
4
6 | 7.3.4 各項(xiàng)性能等級(jí)不同時(shí)，按低項(xiàng)的等級(jí)定等。
8 包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸有貯存
8.1 短切氈應(yīng)卷繞在內(nèi)徑不小于76mm的硬紙管上，使用防潮材料密封，外加瓦楞紙箱包裝。特殊包裝由供需雙方商定。
8.2 每一包裝箱必須附有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證，內(nèi)容包括：
a) 生產(chǎn)廠名稱；
b) 產(chǎn)品標(biāo)記；
c) 氈卷質(zhì)量；
d) 加蓋質(zhì)量檢驗(yàn)專用章；
c) 生產(chǎn)日期或批號(hào)。
8.3 包裝箱外表面應(yīng)標(biāo)明：
a) 生產(chǎn)廠名稱；
b) 商標(biāo)；
c) 產(chǎn)品標(biāo)記；
d) 氈卷質(zhì)量；
e) 按GB 191的“怕濕”、“禁止?jié)L翻”和“堆碼層數(shù)極限”三種圖示。
8.4 按品種等級(jí)分別堆放，放置在干燥、通風(fēng)的庫房內(nèi)貯存。
8.5 應(yīng)采用干燥的遮篷運(yùn)輸工具運(yùn)輸。
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