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1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了玻璃纖維增強(qiáng)塑料與樹脂混凝土復(fù)合成型的玻璃纖維增強(qiáng)塑料復(fù)合檢查井蓋（以下
簡稱檢查井蓋）的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和產(chǎn)品標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于安裝在高等級公路、公路、城市道路和機(jī)動車可能行駛或停放的地面以及人行道、綠
化帶的檢查井蓋。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有
的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是
否使用這些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 3854增強(qiáng)塑料巴柯爾硬度試驗(yàn)方法
GB/T 8237纖維增強(qiáng)塑料用液體不飽和聚醋樹脂
GB/T 13657雙酚一A型環(huán)氧樹脂
GB/T 17470玻璃纖維短切原絲氈
GB/T-18369玻璃纖維無捻粗紗
GB/T 18370玻璃纖維無捻粗紗布
３ 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用本標(biāo)準(zhǔn)。
3. 1
檢查井 inspection well
通往地下設(shè)施（如自來水、排水、通信、電力、燃?xì)狻⑾鹚ā㈤y門、環(huán)境衛(wèi)生等）的出入口。
3.2
檢查井蓋 inspection well lid
由支座和井蓋組成的檢查井井口封閉物。
3.3
支座 base
用于安放井蓋的固定于檢查井井口的部分。
3. 4
井蓋 lid
需要時(shí)能夠開啟，其功能是封閉檢查井井口的未固定部分。
4 產(chǎn)品分類
４．１結(jié)構(gòu)與形狀
檢查井蓋如圖1所示。
5技術(shù)要求
5. 1原材料
5. 1 ．1樹脂
制造檢查井蓋的樹脂可按使用要求選用不飽和聚醋樹脂或環(huán)氧樹脂，依據(jù)使用要求經(jīng)供需雙方商
定也可使用適當(dāng)?shù)钠渌鼧渲２伙柡途埘渲瑧?yīng)符合GB/T 8237的規(guī)定，環(huán)氧樹脂應(yīng)符合GB/T13657的規(guī)定。
5. 1.2增強(qiáng)材料
玻璃纖維無捻粗紗應(yīng)符合GB369的規(guī)定，玻璃纖維無捻粗紗布應(yīng)符合GB/T 18370的規(guī)定，玻璃纖維短切原絲氈應(yīng)符合GB/T17470的規(guī)定。
5.2外觀
5.2.1 井蓋的表面無纖維外漏，無裂紋，無白化，無分層，無明顯的色澤不勻，標(biāo)記應(yīng)清晰。
5.2.2 井蓋表面應(yīng)有凸起的防滑花紋，凸起高度應(yīng)在2mm-5mm 之間。
5. 2. 3井蓋與支座的承載面應(yīng)完整、光滑，相互援觸應(yīng)平穩(wěn)無晃動。
5.3 幾何尺寸及允許偏差
5.3.1 井蓋外徑或邊長小于600mm時(shí)，允許偏差為±3mm；井蓋外徑或邊長大于或等于600mm時(shí)，允許偏差為±4mm.
5.3.2 井蓋與支座間的縫寬應(yīng)符合表的要求。
5.3.4 A、B級檢查井蓋的嵌入深度不得小于20 mm，C級不得小于25mm，D級不得小于30 mm。嵌
人深度H與支座支撐面高度A。的差為-1 mm-2 mm。
5. 4巴氏硬度
檢查井蓋的巴氏硬度應(yīng)不小于35。
5. 5承載能力
5. 5. 1井蓋的允許殘留變形不得超過井蓋公稱直徑（或?qū)挾龋┑?. 2％。
5.5.2經(jīng)表4規(guī)定的試驗(yàn)荷載后，井蓋、支座不得出現(xiàn)裂紋。
5.6疲勞性能、
C級、D級檢查井蓋應(yīng)作疲勞性能試驗(yàn)，經(jīng)200萬次循環(huán)荷載后，檢查井蓋不得出現(xiàn)裂紋。
6試驗(yàn)方法
6.1外觀
正常光照下目測
6.2巴氏硬度
在平坦部位按GB/T 3854測定。
6. 3幾何尺寸及允許偏差
幾何尺寸及允許偏差根據(jù)產(chǎn)品圖紙用符合要求的量具檢測。
6. 3. 1量具的技術(shù)要求見表5。
6. 4承載能力
6. 4. 1殘留變形
6. 4. 1．1加載設(shè)備
a)加載設(shè)備能施加不小于500 KN的荷載，分度值為1 kN,測力誤差不大于士2％。加載設(shè)備平臺尺寸須大于檢查井蓋支座外緣尺寸；
b)如圖2所示，加載壓頭和井蓋間應(yīng)有圓形墊塊及橡膠墊片。剛性墊塊直徑為356 mm;厚度不小于40 mm，上下表面應(yīng)光滑平整，橡膠墊片直徑為356 mm，厚度為6 mm-10 mm.
6. 4. 1．2試樣
包含井蓋與支座的成套檢查井蓋。
1.4.．3試驗(yàn)步驟
將試樣放在加載設(shè)備的平臺上，調(diào)整試樣和墊塊的位置，確保加載壓頭、墊塊及試樣的幾何中心重
合，在井蓋底部中心位置安置百分表。以1 KN/s-3 KN/ s的速度加載至三分之二試驗(yàn)荷載（見表4)后
卸載，重復(fù)5次。測量5次加載后檢查井蓋的變形量，精確到0. 1 mm， 此作為殘留變形量。
6. 4. 2承載
6. 4. 2. 1加載設(shè)備、試樣同6. 4. 1。
6. 4. 2. 2以1 kN/s-3 kN/s的速度分級加載，每級加載量為試驗(yàn)荷載的百分之二十，每級保持1 minx。
逐級加載至表4規(guī)定的試驗(yàn)荷載，保持5 min后卸載，檢查井蓋、支座有無裂紋。
6. 5疲勞性能
6. 5. 1試驗(yàn)機(jī)
脈動頻率為6 Hz-10 Hz的液壓脈動試驗(yàn)機(jī)，試驗(yàn)機(jī)平臺尺寸須大于檢查井蓋支座外緣的尺寸。
6.5.2 試樣
包含井蓋與支座的成套檢查井蓋。
6.5.3 試驗(yàn)步驟
a)在試樣上放置剛性墊塊及橡膠墊片，剛性墊塊及橡膠墊片的尺寸同6.4.1.1；
b）將試樣放在試驗(yàn)機(jī)的平臺上，調(diào)整試樣和墊塊的位置，確保加載壓頭、墊塊及試樣的幾何中心重合；
c)以下限荷載至上限荷載為一次循環(huán)，對試樣施加200萬次循環(huán)荷載后檢查井蓋、支座有無裂紋。下限荷載和上限荷載見表7。
7檢驗(yàn)規(guī)則
7.1檢驗(yàn)分類
產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
7.2批量與抽樣
以相同原材料、相同工藝、相同規(guī)格的500套檢查井蓋為一批，不足500套時(shí)按一批處理。
7.3出廠檢驗(yàn)
7.3.1外觀、幾何尺寸及偏差
逐套檢驗(yàn)，如有一項(xiàng)不符合要求，則該套產(chǎn)品不合格。
7.3.2巴氏硬度、承載能力
每批抽取2套檢查井蓋進(jìn)行巴氏硬度、承載能力的檢驗(yàn)。若有一項(xiàng)不符合要求，則再抽2套測定，
如仍有一項(xiàng)不符合要求，則該批檢查井蓋不合格。
7. 4型式檢驗(yàn)
7. 4. 1檢驗(yàn)條件一
有下列情況之一應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
a)新產(chǎn)品或正常生產(chǎn)后遇到材料、結(jié)構(gòu)、工藝有明顯改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
b)連續(xù)半年以上停產(chǎn)，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
c)正常生產(chǎn)滿1年或累計(jì)生產(chǎn)到1萬套時(shí)；
d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；
e)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。
7.4.2檢驗(yàn)項(xiàng)目
包括5. 2-5. 6的所有技術(shù)要求
7. 4. 3抽樣及判定
7. 4. 3. 1從出廠檢驗(yàn)合格的批產(chǎn)品中，隨機(jī)抽取10套檢查井蓋進(jìn)行外觀、幾何尺寸檢驗(yàn)，如有1套不
符合要求，則該批產(chǎn)品合格；如有兩套或以上不符合要求，則該批產(chǎn)品不合格。
7. 4. 3. 2從7. 4. 3. 1抽取的檢查井蓋中，隨機(jī)抽取2套進(jìn)行巴氏硬度和承載能力試驗(yàn)。如有一套不符
合要求，則再抽取4套重復(fù)本項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一套不符合要求，判型式檢驗(yàn)不合格。
7. 4. 3. 3從7. 4. 3. 1抽取的檢查井蓋中，抽取一套進(jìn)行疲勞試驗(yàn)，如不符合要求，則再抽取2套重復(fù)本
項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一套不符合要求，判型式檢驗(yàn)不合格。
8標(biāo)志及產(chǎn)品合格證
8.1標(biāo)志
每套檢查井蓋應(yīng)在井蓋正面一處作上耐久標(biāo)志。標(biāo)志應(yīng)包括以下內(nèi)容：
a)檢查井蓋的產(chǎn)品標(biāo)記；
b)產(chǎn)品型號；
c)生產(chǎn)企業(yè)名稱；
d)生產(chǎn)年份。
8. 2產(chǎn)品合格證
經(jīng)檢驗(yàn)合格產(chǎn)品應(yīng)填寫產(chǎn)品合格證書，其內(nèi)容包括：
a）合格證書編號；
b)制造廠名稱、廠址；
c)產(chǎn)品承載等級；
d)質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果；
e)承載能力試驗(yàn)結(jié)果；
f)制造廠檢驗(yàn)部門及檢驗(yàn)人員簽章；
g)本標(biāo)準(zhǔn)編號；
9 包裝、貯存、裝卸及運(yùn)輸
9.1包裝
無特殊要求不包裝。
9.2貯存
露天存放。
9.3裝卸運(yùn)輸
當(dāng)采用叉車裝卸時(shí)，產(chǎn)品底部應(yīng)有托盤，層高不得高于10套；當(dāng)采用人工裝卸時(shí)，嚴(yán)禁拋擲、滾落，以免損壞產(chǎn)品。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采用平放方式。
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