如果固化操作在低溫下進行，采用添加異辛酸鉀或DMA的方法仍不能獲得期望的凝膠速度，則應采用BPO/DMA引發系統。

5.發展趨勢

高氧指數與低煙密度，低溫、高濕環境固化，“零”收縮、高韌性，高強度與高延伸率，耐高溫、耐超低溫，低VOC排放，氣干性能，新型復合（鱗片、膠泥、涂層），應用領域的拓展

高氧指數、低煙密度
鹵素、磷、氮、硼、銻、鋁等引入，可獲得阻燃性； 枝接法和添加法；

添加法包括：
   ①含鹵酸酐固化劑，如氯茵酸酐、二氯代順酐、六氯內次甲基四氫苯酐、四溴苯酐等；
   ②阻燃活性稀釋劑，如二溴甲酚縮水甘油醚、二溴苯基縮水甘油醚等；
   ③含磷含鹵等無機阻燃劑，如鹵化物、磷化物、水合氧化鋁、鋁酸鈣、多磷酸銨、硼酸鋅、紅磷和三氧化二銻等無機阻燃劑。

高強度、高延伸率
橡膠改性：丁腈橡膠（BNR），端羧基丁腈橡膠（CTBN）等，調整不飽和一元酸。
低VOC揮發
二乙烯基體、乙烯基甲基苯、α―甲基苯乙烯等單體；
上述單體與苯乙烯單體混用，使苯乙烯單體含量降低；

低收縮
聚苯乙烯、聚乙酸乙烯、SBR等熱塑性樹脂低收縮劑 ；
“軟單體”丙烯酸代替 “硬單體”甲基丙烯酸；
用異氰酸酯基團進行改性 。

高溫、低溫固化體系
成型溫度在100℃以上，使用高 溫固化系統；
新型的過氧化物，如過氧化縮酮類過氧化物、過氧化－碳酸酯（BIC）等。
助促進劑的使用

氣干性能
樹脂分子量大小的影響；改性石蠟類熱塑性樹脂添加劑；氣干性單體烯丙基甘油醚 。

新型復合材料
乙烯基酯樹脂鱗片膠泥；鱗片膠泥與FRP的復合；厚膜型涂料 。

          
6. 工程應用
化學工業領域；石油天然氣、石油化工領域；氯堿工業領域；紡織、化纖工業領域；電子工業領域
鋼鐵工業領域；有色金屬工業領域；造紙工業領域；玻璃鋼行業；能源、發電廠行業；其它（交通、運輸、光纖、膠粘劑、醫用材料等）。

鱗片膠泥性能特點
獨特的抗滲透性，腐蝕性氣體滲透率低；
良好的耐水、酸、堿、部分溶劑及其它一些特殊化學介質性能；
硬化收縮小，與多種基材粘結性強；
良好的力學性能及韌性，適應溫度急變；
100%交聯固化，硬度高，有良好的耐磨蝕性；
易局部修補；
耐高溫：濕態（稀酸）≥140℃
                  干態（酸性氣體）≥170~190℃；
與玻璃鋼（FRP）復合使用效果更佳。
適用場合
熱電廠、冶煉廠、化肥廠等煙道氣類較苛刻環境條件下鋼結構、混凝土建（構）筑物的內襯；熱電廠、冶煉廠、化肥廠等制酸、脫硫管道與設備；中等腐蝕強度以下的液相介質設備、管道、貯槽的內外表面防護；與FRP復合制作高速葉輪；海洋設施浪濺區、氣、液、固三相交替腐蝕等苛刻環境。

防腐蝕機理分析
  防腐蝕層的失效主要表現為兩種形式： ① 化學腐蝕破壞 ② 物理破壞。這兩種形式常常互相影響。