2涂料配方研究
    2.1配方設計的基本要求
    環氧樹脂的結構和性能是決定涂料和涂膜性能的主要因素，選擇環氧樹脂時應考慮其熔融溫度和分解溫度，熔融粘度，電性能，樹脂穩定性，附著力等。從工業化生產的角度，應考慮環氧樹脂的合成工藝、原料來源、價格、毒性等。就管道防腐環氧粉末涂料來說，一般采用室溫下為固態的雙酚A環氧樹脂，如601、604等牌號的環氧樹脂可以滿足要求。環氧樹脂的用量應與固化劑用量結合考慮，一般來說，1摩爾環氧基團可配用1-1.2摩爾活性氫的固化劑。
    固化劑在很大程度上影響涂料和涂膜的性能，因此，必須認真選擇。一般要求固化劑在常溫下是固體，即粉末狀、粒狀或者片狀；在制造粉末涂料的熱熔融混合工序中，應同樹脂或其他成分不起化學反應；配制成粉末涂料后，粉末涂料的儲存穩定性應良好（在室溫下儲存半年以上），同樹脂及其他成分不起化學反應，也不結塊；從節能考慮，配制成粉末涂料后，能促使粉末涂料在低溫下迅速固化，形成滿意的涂膜，刺激性氣味和毒性?。辉诤婵境芍冞^程中，好不釋放出有刺激性氣味和毒性的化合物或者氣體；固化劑應為無色，不能使涂膜著色，否則影響涂膜外觀和使用效果；固化劑生產工藝也應簡單，且原料來源豐富，價格便宜。一般采用酚醛樹脂、雙氰胺、改性雙氰胺咪脞等固化體系。
    管道防腐環氧粉末涂料的固化溫度一般在200-240,選用的顏填料在此溫度下應穩定，以使涂膜在固化過程中不發生變色、性能降低等問題。此外，為達到防腐性能的要求，還要求顏填料具有足夠的硬度和耐磨性?？傮w來說，無機顏填料比有機顏料的耐熱性和耐化學性好。鈦白、鐵紅、鐵黑、云母氧化鐵、炭黑、酞青藍、酞青綠和群青等顏料，以及沉淀硫酸鋇、輕質碳酸鈣、滑石粉、高嶺土、沉淀二氧化硅、云母粉等填料，可以滿足要求。
    助劑用來調整涂料的特定性能。流平劑用丙烯酸樹脂類流平劑，其用量為樹脂的0.2%-2%。涂膜邊角附著力改進劑可用微細粉狀二氧化硅。消光劑可用納米二氧化硅、滑石粉、硬脂酸鋁、硬脂酸鈣等。
    2.2涂料的配方確定和配制
    根據上述配方設計要求，采用獨特的復合固化劑，經過配方的反復調整和篩選，確定管道防腐環氧涂料的佳配方如下： 

    3涂料性能測試
    3.1涂料性能指標
    我們主要按照石油標準SY/T 0315-97《鋼質管道熔結環氧粉末外涂層技術標準》進行涂料和涂層的性能測試，見表1。由表1可見，涂料的各項性能均滿足該標準的要求，其中該標準要求180固化時間小與5min,我們達到指標是2.8min,這十分便于管道涂履作業線的快速工作。
                             表1管道防腐環氧粉末涂料性能指標