據多家醫院相關人士反應，近來越來越多的塑料注射制品出現變形的現象，雖然這種情況以前也是常有發生，但是出現的次數并沒有那么頻繁。那么出現情況的原因是什么呢?
　　從化學的角度上講，根據塑料中樹脂的分子結構，塑料可分為兩大類：結晶型塑料和非結晶型(也叫無定型)塑料。結晶型塑料和非結晶型塑料的主要區別在于從熔融狀態到冷凝時，樹脂分子能否形成某種程度的規整排列。如果能形成某種程度的規整排列，稱其為結晶型，反之稱其為非結晶型所示。
　　結晶型塑料與非結晶型塑料不但力學性能有顯著差異，而且在從粘流態轉變到玻璃態時它們的收縮率相差很大，結晶型塑料的收縮率通常是非結晶型塑料收縮率的210倍。
      
　　醫院塑料制品為何頻繁出現變軟變形現象
　　同時，對結晶型塑料來講，如果冷卻時各部分的冷卻速度不一致，也會造成制品內各部分的結晶度有差異，結晶度的差異就會在制品內產生內應力，從而引起制品的變形甚至開裂。因此，對結晶型塑料而言，模具的冷卻系統設計是關系到制品變形程度的重要方面。
　　解決或減少塑料制品的變形先應確定所采用的成形方法，針對不同成形方法的要求合理設計制品形狀及尺寸，在制品設計和成形方法已確定的情況下要處理好模具與成形工藝的關系，針對具體情況分析確定主要因素并采取合理可行的措施，這樣解決制品變形問題才能做到藥到病除。
　　原料中除了樹脂之外，通常還會加入某些填料以改善塑料的力學、電學、光學和熱學等性能，這些填料在注射成形時由于剪切流動會形成分子取向，用Moldflow軟件分析給出的纖維取向分布。取向會使制品在不同方向上的收縮率產生明顯差異。例如，對30玻纖增強的PA66，其收縮率在流動方向上為0.4，而在與流動方向垂直的方向上為1.1，不同方向收縮率的差異使制品內部產生內應力。因此，對玻纖增強塑料制品來講，填料的非均勻取向往往是導致制品變形的主要原因。
　　其實，在塑料制品的生產實踐中,為了改善或消除由此產生的制品變形，人們通常采用改變澆口位置和調整注射速度等措施。
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