膠衣的耐候性
一：前言：
膠衣的耐候性，是指玻璃銅制品的表面膠衣層固化后，實際使用在大氣環境條件下，非受到外力破壞的條件下，仍有完整的裝飾或保護效果的持續時間，通常按年來計算。實際的大氣環境條件包括：風，陽光，霜，雪，高溫，嚴寒，甚至酸雨等。
膠衣的耐候性是評價膠衣質量甚至玻璃鋼制品（帶膠衣層）質量好壞的一個很重要的標志，它取決于三個方面：
?、倌z衣本身的質量。 ②施工操作。 ③膠衣層及玻璃鋼制品的后固化。
只有選擇優秀品質的膠衣及固化劑，加上規范的施工操作及后固化或稱后保護處理，也就是說，玻璃鋼制品膠衣質量的好壞是由內因和外因二個方面來決定。
在實際情況下，影響膠衣耐候性的主要因章是：太陽光中的紫外光，紫外光的大部分被大氣中的臭氧層吸收，只有部分紫外光照射到玻璃鋼表面的膠衣層上，可使得膠衣中C－H，－O H鍵處于被激發狀態，在氧氣的作用下，游離基被氧化降解，從而引起聚酯分子鏈的斷裂，使膠衣層遭受到破壞，從而失去光澤，產生變色發黃，裂紋，起泡，鼓點，甚至剝離等，從而失去保護裝飾效果。
耐侯性好的膠衣將大大提高玻璃鋼制品的表面外觀，增強終消費者對玻璃鋼制品的信心，需要外觀更美麗更耐用的高檔玻璃鋼制品，從而增強玻璃鋼制品的競爭力，促進玻璃鋼制品行業的更進一步的發展。
二：耐候性能的試驗方法。
測試膠衣的耐侯性，概括起來，本人認為有三種：
2.1：實際環境中使用。
此方法是測試膠衣在實際環境下的實際耐候性，此是簡單可靠的方法，但此方法的時間太長，需要長期專人的跟蹤，記錄，加上用戶在使用中對膠衣層的養護不同，對膠衣層的人為或其它外在因素的破壞也不同，所以在實際操作中很少采用，但此案例數據有很強的參考價值。
2.2同一地點的天然爆曬。
此方法是將涂有膠衣的玻璃鋼制品在某一特定的地點，以一種特定的方式，特定的水平斜度，進行天然大氣老化試驗，其試驗的時間較長，一般情況下1－5年，有的甚至8年，15年，每間隔一段時間測試：①測試膠衣的外觀，看有無白點，起泡，龜裂，剝離等，。②測試膠衣的色差△E色差越大，耐候性越差。此方法因為沒有一相對準確的標準，故此方法得到普遍采用，其數據準確可靠。
2.3：人工加速老化。
此方法是采用人造光源，在實驗室內，可模擬大氣環境的條件，“進行加速老化試驗，此方法操作簡單，試驗時間短，但其試驗的結果與實際的結果差別較大，因為人工紫外光源的強度比太陽光的紫外光強度高，使膠衣失光，變色較快，但膠衣中的白斑，起泡，龜裂，剝離等現象不能靠加速試驗來測試出。所以來用加速老化試驗來測試彩色膠衣的因紫外光照射而引起膠衣變色的情況是一種快速，簡便且有效的方法。
三：影響膠衣質量的幾個因素。
3.1：膠衣基體不飽和聚酯樹脂：在彩色膠衣中，基體不飽和聚酯樹脂的含量在70一80％，膠衣是一種混合物，樹脂在膠衣中的含量大，所以膠衣質量的好環關鍵的是基體不飽和聚酯樹脂，所以生產好的膠衣一定要采用好的膠衣專用基體樹脂，關健要看幾個指標：①熱變形溫度。②斷裂延伸率，①吸水率。
3.2色漿：色漿的好壞對彩色膠衣的影響這一點，大家已很了解，同一顏色的不同色粉，其抗UV的范圍不一樣，色粉一般分五級，每一般的色粉都具有其固定的抗UV特性，選擇色粉是一項系統工程。目前在玻璃鋼行業內還有大量的廠家，采用進口色槳，加在國產的較低檔的無色膠衣中，實際上這是對好的色漿的一種大的浪費。
3.3交聯單體：苯乙烯是常用的交聯單體，可若有更高的抗UV穩定性，高的熱變形溫度等要求時，就應考慮采用其它交聯單體。
3.4：氣相二氧化硅：由于氣硅晶粒小，比表面積大，其分子呈三維網狀結構，具有優良的觸變功能和分散穩定性，它還具有較強的紫外光及收，紅外光返射特性，如果膠衣內氣相二氧化硅的分散相當好，當玻璃鋼制品表面膠衣固 化后，氣硅很快形成一種均勻的網狀結構，它具有一定的自清潔性能即抗沾污能力，光潔度和耐老化性能。
3.5：添加劑：由于膠衣是各種材料的混合物，任何一種材料的變化都會影響膠衣的性能，耐候性好的膠衣的配方是對各種材料的一種平衡，這中間添加劑起來著很大的作用。
四：幾點建議：
1：帶色膠衣是一種技術含量較高的產品，只有對帶色膠衣的各原材料有相當的了解后，充分利用它們的各自特性，揚長避短以達到佳，它與目前流行的在無色膠衣中添加色槳的方式有很多區別，有條件的話還應多采用彩色膠衣，來提高整個玻璃鋼產品的擋次。
2：帶色膠衣在整個玻璃鋼制品中的用量相對較少，故對玻璃鋼制品的成本影響比例不大，但對玻璃銅制品的質量本身的影響較大，因為評價一個玻璃鋼制品質量的好壞，在很大程度上是看其膠衣的質量。
3：建議制訂膠衣的耐候性能或抗紫外光的標準，選擇天然爆曬點，把帶色膠衣的耐候性能進行量化。
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膠衣的耐候性，是指玻璃銅制品的表面膠衣層固化后，實際使用在大氣環境條件下，非受到外力破壞的條件下，仍有完整的裝飾或保護效果的持續時間，通常按年來計算。實際的大氣環境條件包括：風，陽光，霜，雪，高溫，嚴寒，甚至酸雨等。
膠衣的耐候性是評價膠衣質量甚至玻璃鋼制品（帶膠衣層）質量好壞的一個很重要的標志，它取決于三個方面：
?、倌z衣本身的質量。 ②施工操作。 ③膠衣層及玻璃鋼制品的后固化。
只有選擇優秀品質的膠衣及固化劑，加上規范的施工操作及后固化或稱后保護處理，也就是說，玻璃鋼制品膠衣質量的好壞是由內因和外因二個方面來決定。
在實際情況下，影響膠衣耐候性的主要因章是：太陽光中的紫外光，紫外光的大部分被大氣中的臭氧層吸收，只有部分紫外光照射到玻璃鋼表面的膠衣層上，可使得膠衣中C－H，－O H鍵處于被激發狀態，在氧氣的作用下，游離基被氧化降解，從而引起聚酯分子鏈的斷裂，使膠衣層遭受到破壞，從而失去光澤，產生變色發黃，裂紋，起泡，鼓點，甚至剝離等，從而失去保護裝飾效果。
耐侯性好的膠衣將大大提高玻璃鋼制品的表面外觀，增強終消費者對玻璃鋼制品的信心，需要外觀更美麗更耐用的高檔玻璃鋼制品，從而增強玻璃鋼制品的競爭力，促進玻璃鋼制品行業的更進一步的發展。
二：耐候性能的試驗方法。
測試膠衣的耐侯性，概括起來，本人認為有三種：
2.1：實際環境中使用。
此方法是測試膠衣在實際環境下的實際耐候性，此是簡單可靠的方法，但此方法的時間太長，需要長期專人的跟蹤，記錄，加上用戶在使用中對膠衣層的養護不同，對膠衣層的人為或其它外在因素的破壞也不同，所以在實際操作中很少采用，但此案例數據有很強的參考價值。
2.2同一地點的天然爆曬。
此方法是將涂有膠衣的玻璃鋼制品在某一特定的地點，以一種特定的方式，特定的水平斜度，進行天然大氣老化試驗，其試驗的時間較長，一般情況下1－5年，有的甚至8年，15年，每間隔一段時間測試：①測試膠衣的外觀，看有無白點，起泡，龜裂，剝離等，。②測試膠衣的色差△E色差越大，耐候性越差。此方法因為沒有一相對準確的標準，故此方法得到普遍采用，其數據準確可靠。
2.3：人工加速老化。
此方法是采用人造光源，在實驗室內，可模擬大氣環境的條件，“進行加速老化試驗，此方法操作簡單，試驗時間短，但其試驗的結果與實際的結果差別較大，因為人工紫外光源的強度比太陽光的紫外光強度高，使膠衣失光，變色較快，但膠衣中的白斑，起泡，龜裂，剝離等現象不能靠加速試驗來測試出。所以來用加速老化試驗來測試彩色膠衣的因紫外光照射而引起膠衣變色的情況是一種快速，簡便且有效的方法。
三：影響膠衣質量的幾個因素。
3.1：膠衣基體不飽和聚酯樹脂：在彩色膠衣中，基體不飽和聚酯樹脂的含量在70一80％，膠衣是一種混合物，樹脂在膠衣中的含量大，所以膠衣質量的好環關鍵的是基體不飽和聚酯樹脂，所以生產好的膠衣一定要采用好的膠衣專用基體樹脂，關健要看幾個指標：①熱變形溫度。②斷裂延伸率，①吸水率。
3.2色漿：色漿的好壞對彩色膠衣的影響這一點，大家已很了解，同一顏色的不同色粉，其抗UV的范圍不一樣，色粉一般分五級，每一般的色粉都具有其固定的抗UV特性，選擇色粉是一項系統工程。目前在玻璃鋼行業內還有大量的廠家，采用進口色槳，加在國產的較低檔的無色膠衣中，實際上這是對好的色漿的一種大的浪費。
3.3交聯單體：苯乙烯是常用的交聯單體，可若有更高的抗UV穩定性，高的熱變形溫度等要求時，就應考慮采用其它交聯單體。
3.4：氣相二氧化硅：由于氣硅晶粒小，比表面積大，其分子呈三維網狀結構，具有優良的觸變功能和分散穩定性，它還具有較強的紫外光及收，紅外光返射特性，如果膠衣內氣相二氧化硅的分散相當好，當玻璃鋼制品表面膠衣固 化后，氣硅很快形成一種均勻的網狀結構，它具有一定的自清潔性能即抗沾污能力，光潔度和耐老化性能。
3.5：添加劑：由于膠衣是各種材料的混合物，任何一種材料的變化都會影響膠衣的性能，耐候性好的膠衣的配方是對各種材料的一種平衡，這中間添加劑起來著很大的作用。
四：幾點建議：
1：帶色膠衣是一種技術含量較高的產品，只有對帶色膠衣的各原材料有相當的了解后，充分利用它們的各自特性，揚長避短以達到佳，它與目前流行的在無色膠衣中添加色槳的方式有很多區別，有條件的話還應多采用彩色膠衣，來提高整個玻璃鋼產品的擋次。
2：帶色膠衣在整個玻璃鋼制品中的用量相對較少，故對玻璃鋼制品的成本影響比例不大，但對玻璃銅制品的質量本身的影響較大，因為評價一個玻璃鋼制品質量的好壞，在很大程度上是看其膠衣的質量。
3：建議制訂膠衣的耐候性能或抗紫外光的標準，選擇天然爆曬點，把帶色膠衣的耐候性能進行量化。
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