十四 、沉陷痕跡
　　在肋條或鑲嵌件背肌由于樹脂固化收縮而產生的的深痕,可使層合材料先部分固化,然后再將肋條,鑲嵌物等放上,繼續成型.
　　十五、白粉
　　在制品正常使用壽命期間表觀出現白粉化現象.
　　1.膠衣固化不完全,應檢查固化工藝及引發劑和促進劑的用量.
　　2.填料或顏料選用不當,或使用過量.
　　3.樹脂配方不適于使用條件要求.
　　十六、膠衣脫出模具
　　在基材樹脂被覆以前,有時膠衣已從模具上脫出,特雖是邊角處容易發生.常因苯乙烯揮發物凝結在模底所致.
　　1.將模具位置擺好,使苯慚烯蒸氣得以逸出,或采用合適的吸風系統,排除苯乙烯蒸汽.
　　2.避免膠衣太厚.
　　3.減少引發劑用量.
　　十七、黃變
　　是暴露于陽光下膠衣變黃的現象.
　　1.在鋪層操作時空氣濕度大度大或材料不干.
　　2.樹脂選用不當,應選用對紫對線穩定的樹脂.
　　3.使用的過氧化苯甲酰-胺引發系統.應改用其它的引發系統.
　　4.層合材料欠固化.
　　十八、表面發粘    由表面欠固化所致.
　　1.避免在冷與潮濕環境下鋪層.
　　2.用空氣干燥型樹脂作后一層被覆.
　　3.必要時可增加引發劑   或促進劑用量
　　4.在面層樹脂中加石蠟..
　　十九、變形或兼有變色
　　變形可變色常因固化時放熱過度所致,應調節引發劑和促進劑的用量,或改用不同的引發劑系統.
　　二十、制品由模具中脫出后變形
　　1.脫模過早,制品未充分固化.
　　2.制品設計中加強筋不行,應改進.
　　3.脫模前用富樹脂層或面層樹脂被覆,以達到和膠衣樹脂平衡.
　　4.改進制品結構設計,被償可能發生的變形.
　　二十一、制品硬度不行,剛性差,可能是固化不夠不充分所致.
　　1.檢查引發劑.促進劑用量是否合適.
　　2.避免在冷與潮濕條件下鋪層.
　　3.將玻璃纖維氈或玻璃纖維布貯存于干燥環境中.
　　4.檢查玻璃纖維含量是否足夠.
　　5.對制品進行后固化.
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