本文在傳統泡沫夾層結構復合材料的成型工藝的基礎上,探索了一種新型的夾層結構成型工藝。傳統工藝需要熱壓罐、真空袋、壓力袋等外部設備來為成型提供壓力。本文提出了利用泡沫本身熱膨脹和剛性模具的限制作用,為泡沫夾層結構復合材料提供成型壓力,探討一種新的夾層結構成型工藝方法。此工藝不需要外部設備提供壓力,從而降低了復合材料的生產成本。
　　通過對泡沫芯材的模壓發泡工藝的控制、監測并分析了夾層結構成型時內部產生壓力的大小。同時,對利用該工藝加工的夾層結構彎曲強度、剝離強度以及抗沖擊性能進行了表征。在熱膨脹模壓法制備夾層結構的可行性設計階段,先選擇了合適的泡沫芯材,EPS泡沫的膨脹特性決定了它能夠提供合適的加壓時機和足夠的壓力;通過粘度測試實驗選擇了符合工藝要求的基體樹脂體系,從理論上證明了這種工藝的可行性。
　　利用自行設計并加工的熱膨脹模壓裝置試制出夾層結構試樣,證實了這種工藝的實際可行性。不同的發泡工藝對成型過程中產生的壓力有著明顯的影響。
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