7.1 火焰溫度參數:乙炔氣+氧氣=3150 ℃，乙炔氣+空氣=2700 ℃，液化石油氣+氧氣 =2800 ℃，液化石油氣+空氣=2200 ℃；如果需要使用液化石油氣取代乙炔氣作燃氣，必須自行改制乙炔氣減壓表與液化石油氣鋼瓶減壓閥螺紋配套接頭連接，液化石油氣必須使用乙炔氣減壓表壓力調節0.1~0.15MPa，使用氧氣或空氣作助燃氣壓力調節 0.4~0.6MPa均可滿足火焰噴涂的需要。

7.2 火焰噴塑工藝流程:火焰噴塑工藝主要由基體的表面處理→預熱→噴涂→檢測等工藝流程組成。

7.3 被噴工件的基體處理:大型構件或容器等表面可以采用噴砂、打磨和其它工藝方法(如酸洗、磷化)清除表面油污、銹或其它腐蝕介質。工藝研究表明噴砂和磷化對火焰噴塑涂層的結合為有利。

7.4 預熱:將被噴工件表面預熱到塑料粉末的熔點以上，這是必不可少的，工件預熱主要使用火焰噴塑槍、火焰重熔槍、中頻電加熱設備等。不同的塑料粉末和工件形狀、規格、工件的預熱溫度有所不同。研究和實際應用的經驗，不同塑料粉末的工件預熱溫度詳見上述噴涂參數。

7.5 工件板厚度小于3mm 時，工件起始預熱溫度(區域約為本體1M2=熱塑性塑料熔點溫度 -10~20 ℃)。

7.6 工件板厚度大于3mm 時，工件起始預熱溫度(區域約為本體1M2=熱塑性塑料熔點溫度 +10~20 ℃)。

7.7 凹型工件和罐體內的預熱溫度高于凸型工件和平板件的預熱溫度的10~20 ℃。

7.8 熱固性塑料粉末火焰噴涂時，工件的預熱溫度和每道涂層厚度有關，建議噴涂熱固性塑料粉末時，每道涂層厚度以薄為主，以利于塑料涂層的塑化交聯。

7.9 噴槍火焰功率由輸入噴槍的燃氣壓力及流量大小有關，大功率燃氣火焰易造成塑料粉末燃燒變質，小功率燃氣火焰易造成涂層結合不牢和塑化不完全，火焰功率的大小主要由塑料粉末粒度決定，粗粉末采用大功率火焰噴涂，細粉末采用小功率火焰噴涂為宜。

7.10 噴涂距離:熱塑性塑料粉末粒度約60~140 目時，噴涂距離約200~250mm,熱固性塑料粉末粒度約100~180 目時，噴涂距離約140~200mm。

7.11 保護氣一般為壓縮空氣、二氧化碳、氮氣三種，其中二氧化碳氣體的冷卻效果佳，氮氣適合尼龍、聚苯硫醚材料噴涂的保護，粗粉末保護氣流略小，細粉末保護氣流略大,保護氣壓力為0.2~0.4MPa即可。

7.12一般火焰噴塑送粉量在0~100g/min之間，若涂層厚度大于0.3mm則可得到無氣孔的涂層，根據塑料的種類，一次噴涂可形成2mm左右的涂層,當粉末噴出量為300g/min 時,膜厚1mm,噴涂效率為 12~15m2/小時。

7.13 檢測:根據膜厚情況合理選擇測厚儀和電火花檢漏儀進行檢測。