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一、玻璃鋼纏繞設(shè)備的檢驗(yàn)
對(duì)于纖維纏繞成型的復(fù)合材料制品，一般要注意以下幾方面的檢驗(yàn)。
1、外觀檢驗(yàn)
(1)氣泡：耐腐蝕層表面允許大氣泡直徑為5MM,每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于3個(gè)時(shí)，可不予修補(bǔ)，否則，應(yīng)將氣泡劃破修補(bǔ)。
(2)裂紋：耐腐蝕層表面不得有深度0.5mm以上的裂紋。增強(qiáng)層表面木得有深度為2mm以上的裂紋。
(3)凸凹（或皺紋）：耐腐蝕層表面應(yīng)光滑平整，增強(qiáng)層的凸凹部分厚度應(yīng)不大于厚度的20%。
(4)返白：耐腐蝕層不應(yīng)有返白處，增強(qiáng)層返白區(qū)大直徑應(yīng)不超過(guò)50mm。
2、尺寸檢驗(yàn)
按照?qǐng)D紙要求，采用合適精度與量程的計(jì)量量具對(duì)制品的尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。
3、固化度和襯里微孔的檢查
①現(xiàn)場(chǎng)檢查
a）手觸復(fù)合材料制品表面無(wú)粘手的感覺(jué)。
b)用干凈棉紗蘸取丙酮放于制品表面觀察，棉紗是否變色。
c)用手或硬幣敲擊制品發(fā)出的聲音是模糊還是清脆。
若手感覺(jué)發(fā)粘、棉紗變色、聲音模糊，即認(rèn)為制品表面固化不合格。
②呋喃復(fù)合材料固化度簡(jiǎn)易檢驗(yàn)
取一試樣浸入盛有少量丙酮的燒杯中，封口，浸泡24小時(shí)，以試樣表面光滑完整，丙酮不變色作為固化的標(biāo)志。
③制品固化度的檢驗(yàn)與測(cè)試
通過(guò)測(cè)試巴氏硬度來(lái)間接地考核復(fù)合材料的固化程度，采用巴氏硬度計(jì)，其型號(hào)可以為HBa-1型或GYZJ934-1型，用測(cè)得的巴氏硬度換算出近似固化度。固化比較理想的纏繞
復(fù)合材料制品的巴氏硬度一般為40-55。也可按照GB2576-89的相關(guān)規(guī)定準(zhǔn)確測(cè)試制品固化度。
④襯里微孔檢測(cè)
必要時(shí)，復(fù)合材料襯里采用電火花檢測(cè)器或微孔檢測(cè)儀進(jìn)行抽樣檢查。
4、制品性能檢測(cè)
依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)文件要求的測(cè)試內(nèi)容和規(guī)定的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)對(duì)制品熱、物理和機(jī)械性能進(jìn)行測(cè)試，為制品的驗(yàn)收提供依據(jù)。
5、無(wú)損檢測(cè)
必要時(shí)需對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行超聲波掃描、X射線、CT、熱成像等的無(wú)損檢測(cè)，準(zhǔn)確分析和判定制品內(nèi)部缺陷。
二、玻璃鋼纏繞設(shè)備缺陷分析、控制措施與修復(fù)
1、復(fù)合材料制品表面發(fā)粘，其主要原因如下。
a）空氣中濕度大。由于水蒸氣對(duì)不飽和聚酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂均有延緩、阻聚的作用，甚至能造成表面永久發(fā)粘，制品長(zhǎng)期固化不完全等缺陷。因此要保證在相對(duì)濕度低于
80%的情況下進(jìn)行復(fù)合材料制品的制作。
b）不飽和聚酯樹(shù)脂中石蠟加得太少或石蠟不符合要求而導(dǎo)致空氣中氧的阻聚作用。除加適量的石蠟外，還可以用其它方法（如加玻璃紙或聚醋薄膜）將制品表面與空氣隔絕
。
c）固化劑、促進(jìn)劑用量不符合要求，因此在配置膠液時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)文件規(guī)定的配方控制用量。
d）對(duì)于不飽和聚酯樹(shù)脂而言，苯乙烯揮發(fā)太多造成樹(shù)脂中的苯乙烯單體不足。這一方面要求樹(shù)脂膠凝前不能加熱，另一方面環(huán)境溫度不宜太高（通常30攝氏度為宜），且通
風(fēng)量不宜太大。
2、制品氣泡太多，其原因如下。
a)趕壓氣泡不徹底，每一層鋪敷、纏繞都要用輥?zhàn)臃磸?fù)滾壓，輥?zhàn)討?yīng)做成環(huán)向鋸齒型或縱向槽型。
b)樹(shù)脂粘度太大，在攪拌或涂刷時(shí)，帶入樹(shù)脂中的空氣泡不能被趕出。需要加入適量的稀釋劑。不飽和聚酯樹(shù)脂的稀釋劑為苯乙烯；環(huán)氧樹(shù)脂的稀釋劑可選用乙醇、丙酮、
甲苯、二甲苯等非活性或甘油醚類的活性稀釋劑。呋喃樹(shù)脂和酚醛樹(shù)脂的稀釋劑為乙醇。
c）增強(qiáng)材料選用不當(dāng)，應(yīng)重新考慮所用增強(qiáng)材料的種類。
d）操作工藝不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)樹(shù)脂及增強(qiáng)材料種類的不同，選擇適當(dāng)?shù)慕z、涂刷、滾壓角度等工藝方法。
3、制品的分層現(xiàn)象，原因如下。
a)纖維織物未做前處理，或處理不夠。
b)織物在纏繞過(guò)程中張力不夠，或氣泡過(guò)多。
c)樹(shù)脂用量不夠或粘度太大，纖維沒(méi)有被浸透。
d)配方不合理，導(dǎo)致粘接性能差，或固化速度過(guò)快、過(guò)慢造成。
e)后固化時(shí)，工藝條件不合適（一般是過(guò)早熱固化或溫度過(guò)高)。
無(wú)論何種原因造成的分層現(xiàn)象，都必須徹底鏟除分層部分，并用角向磨光機(jī)或拋光機(jī)打磨掉缺陷區(qū)以外周邊的樹(shù)脂層，寬度不小于5cm,然后再按工藝要求重新進(jìn)行鋪層。
對(duì)于以上各種缺陷，不管何種原因，都應(yīng)采取適當(dāng)?shù)霓k法徹底消除，以達(dá)到質(zhì)量要求。
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