按照UPR原材料中二元酸品種的分類，UPR可以分為鄰苯樹脂、間苯樹脂和對苯樹脂。其中間苯樹脂的主要原材料叫做間苯二甲酸（Pure Isophthalic Acid，PIA）。主要用于涂料、聚酯切片、UPR。

    相對于通用型的鄰苯樹脂，間苯樹脂在強度、模量和耐熱型、耐水性以及電性能方面有著巨大的優勢。以熱變形溫度為例，鄰苯型樹脂通常在55-70度之間，而間苯型樹脂通常會在90-130度左右。尤其是間苯新戊二醇（PIA/NPG）類型的樹脂，更是UPR中的性能之王，各項性能指標都遠遠高于目前常用的鄰苯型樹脂。

    間苯類型樹脂的使用量，代表了一個UPR行業的質量水平。在歐美日等發達，間苯型UPR占到了全部樹脂使用量的40%左右，而在我們，恐怕連5%的比例都不到。20年前，當我們從國外引進玻璃鋼纏繞管道技術和玻璃鋼型材拉擠技術的時候，原配技術要求的樹脂均為間苯型樹脂，只是到了以后，在日趨殘酷的競爭壓力下，才逐步全部改成了鄰苯樹脂。因此，由于主要原材料技術性能的差異，造成了即使同樣的設備，生產同樣的產品，我們的玻璃鋼制品的性能要遠遠低于國外同類產品。

    國內間苯樹脂普及率較低有多方面的原因，主要的原因就是價格競爭的結果。長期以來，的間苯二甲酸市場都是依賴進口產品，后來隨著北京燕山石化投產間苯二甲酸以后，這種局面才得以緩解，但是，總體上講，間苯二甲酸的售價還是遠遠高于苯酐，從而造成間苯類型樹脂的原材料成本要遠遠高于鄰苯樹脂。其次，間苯樹脂的生產有一定的技術難度，國內能夠生產間苯樹脂的廠家較少。國內絕大部分樹脂廠的技術都來源于1967年常州253廠從英國SCOTT公司所引進的那幾個初始配方，其中一個叫做199的牌號樹脂為間苯樹脂，這個樹脂的基本材料組成就是間苯二甲酸、丙二醇、順酐和苯乙烯。這個樹脂具有良好的耐熱型和很強的剛度。到目前為止，199還是國內大部分玻璃鋼廠家使用間苯樹脂的選。但是，由于199的剛度太高，缺乏柔韌性，因此在需要有較高沖擊強度的制品中就難以應用，包括需要一定彈性裕度的玻璃鋼制品。如何在保證間苯樹脂基本強度和耐熱性不下降的前提下來提高樹脂的韌性，成為相當多樹脂廠面前的難題。例如按照玻璃鋼夾砂管道的標準GB/T 21238-2007中對間苯內襯樹脂的要求，在實際招標過程中，業主單位往往提出斷裂延伸率達到4.0%以上，同時熱變形溫度要求不低于90度的要求，這在當時引起了不小的爭論，相當部分廠家的技術人員認為間苯樹脂無法做到。然而事實證明，國內技術實力比較強的幾家樹脂生產企業，都能夠達到這樣的要求。第三，也正是由于能夠生產間苯樹脂的廠家比較少，而這些廠家又把間苯樹脂作為高利潤的主要來源，因此便人為拉高樹脂售價。通常市場上鄰苯樹脂的利潤額每噸在200-300元，而間苯樹脂普遍超過1500元，這樣，間苯樹脂在就成了大多數玻璃鋼廠家高不可攀的貴族原材料。

    進入2013年以后，間苯二甲酸市場發生了巨大變化，以往一直比苯酐貴3000元以上的間苯二甲酸，隨著臺灣南亞工廠的投產，價格急劇下降，2013年9月份以來，甚至出現間苯二甲酸售價低于苯酐的情況，這就為降低間苯樹脂的材料成本創造了有利條件。經過接近半個世紀的發展，尤其是改革開放這30年的高速增長，目前不飽和聚酯樹脂的總產能和總產量已經高居位，然而從制品性能和產品檔次角度來講，我們與國際先進水平還有不小的差距。因此，無論是從整個行業的健康可持續發展角度出發，還是從企業提升自身技術層次的角度出發，都應該高度重視間苯樹脂的應用。作為玻璃鋼企業，必須認識到，好材料是好制品的基本保證，質量決定企業生存，質量決定企業發展，是現代商業文明永恒的真理。而作為樹脂生產企業，不僅要看到眼前的利益得失，更要看到整個行業的健康發展是每個樹脂廠生存與發展的基本條件，樹脂工廠必須抱著與玻璃鋼廠共存亡的理念來制定間苯樹脂的市場戰略。只有形成這樣的共識，間苯樹脂才能夠在的玻璃鋼行業得到更加廣泛的應用，才能夠從整體上提高玻璃鋼制品的總體質量性能，才能夠讓的玻璃鋼產業得到持續長久的發展。