[摘　要]文章分析了建筑節能保溫材料的類別，性能，存在問題，針對提高節能保溫材料的防火、防水、減輕密度，降低導熱和防開裂、脫落現象，做了技術分析，并提出了枝術措施，對建筑節能保溫材料的技術創新有一定的推動和促進作用。
[關鍵詞]建筑節能、保溫材料、無機泡沫保溫材料、導熱系數、吸水率、燃燒性能、建筑節能、防火性能

　　(一)有機保溫材料性能與應用分析

　　保溫材料按化學性質分類，可分為無機非金屬材料，有機高分子材料和金屬材料。按狀態分類，可分為纖維狀、微孔狀、氣泡狀和層狀四大類。如表1所示。

　　當今作為建筑節能工程中約90%；采用的是有機泡沫保溫材料，諸如：硬泡聚氨酯PIR；石墨聚苯板；聚苯保溫板EPS；擠塑聚苯板XPS；硬質PVC泡沫板；酚醛保溫板(PF)；脲醛泡沫保溫板(UF)，有機保溫材料一般具有密度低，導熱系數低，保溫效果好，吸水率低等特點。如表2所示。

　　我國房屋建筑節能工程始于1988年，從仿專威特的EPS貼板法系統起，有機保溫板用于外墻外保溫有20余年的歷史，并取得了一定的效果。由于技術上，經濟上的原因，目前還沒有找到可以完全替代有機材料的高效保溫材料應用在建筑工程上，但不意味有機材料用在節能工程中是長期導向性的材料。其原因是：
　　1、關于防火問題
　　有機材料自身沒有一個是不燃材料，近年來有機外保溫工程中的火災安全頻發，特別是2009年央視大樓；2011年沈陽皇朝萬鑫酒店，2010年的上海“11、15”重大火災，皆因擠塑有機聚苯板(XPS)，聚苯板EPS，PV聚氨酯的直接和間接原因所致。業內有的學者提出在歐美等國，有機保溫材料的應用量也很大，火災事故卻不多。認為通過有效的技術和管理措施能得到解決，這個見解可能不全面。在歐美，例如在德國的高層建筑的建造和運行模式導則(MHHR)規范中，要求建筑外墻的砂漿層，保溫層和防護層必須由不燃材料制成。高層建筑>22m的外墻保溫體系必須采用A級不燃材料。美國的建筑規范(IBC―2009)，規定I―IV類的建筑外墻中的有機泡沫保溫塑料必須為A級，即：火焰傳播指數≤25；產煙指數≤450，潛熱不超過22.7MJ／m²。
　　德國建筑法規(MBU)規定，建筑組件通常情況下必須是不燃或難燃材料，疏散樓梯處的覆蓋層，抹灰層，保溫層，樓板及固定裝置均要采用不燃A級材料。歐美等對外墻外保溫防火安全性能要求的基本定位是：無論是哪種情況下引發的火災，都不應出現由于外保溫系統的燃燒而將火焰傳播到犧牲層以外的其他樓層，并通過其它樓層的窗口或洞洞口等外墻開口將火焰引入到建筑物內而導致其它樓層失火的現象。由此可以顯而易見的得知國外對有機保溫材料用在外保溫系統是有嚴格的防火要求；有高度不超過22m的規范；有使用部位要求；有本身的燃燒性能要求和耐火極限對抵抗相鄰建筑火災的侵害和阻止本身建筑火熱的進一步蔓延的要求，而不是管理措施到位就能根本解決外墻外保溫的防火問題，只有從材料的自身防火性能的提高，才是有效途徑。再者，還應關切的問題是有機類保溫材料較普遍的還存熱氧老化，軟化點溫度不高，燃燒產生的煙毒素和滴落。如：常用的發泡聚苯板[―CH₂―CH]_n的軟化點為70～100℃，?；瘻囟葹?0℃，燃燒時產生黑煙并散發苯乙烯的刺激臭味。有礙于環保要求。
　　2、有機外保溫材料體系的空鼓開裂、脫落問題
　　由有機保溫材料構成的外墻外保溫其保溫墻面開裂脫落在國內各地皆有發生，墻面開裂脫落的原因是一個系統因素，諸如建筑結構原因：在框架結構中，由于混凝土和圍護結構填充材料變形應力不一致，墻面基底部位發生變形以及建筑物不均勻沉降或伸縮縫設置不合理所造成的保溫墻面的開裂脫落；施工原因：施工環境在嚴寒條件(低于5℃)或在酷熱條件下造成水泥粘接砂漿失去凝固粘接強度或酷熱下造成粘接面層失水過快而無粘接強度引起的脫落。施工過程中基層處理不當平整偏差過大，基層表面牢固度不夠，造成保溫層與墻面脫落開裂，以及不采用滿粘法施工，形成空腔的煙囪效應，不僅易脫落而且會引起火勢加快蔓延現象。此外粘接材料本身粘接性與強度不夠，膩子材料的剛性的耐水性不夠也都會造成有機保溫層的脫落和開裂。但是有機保溫材料的自身的諸多因素也是造成脫落開裂的原因。
　　1)熱熔縮與熱氧老化聚苯保溫板的軟化點70～100℃，玻化溫度80℃，構成墻體保溫系統時，一般是在粘、釘于墻面的聚苯保溫板上抹2~3cm的抗裂砂漿，待凝固后再做約0.6mm厚的聚合物水泥飾面層，在聚苯板的表面僅有約3cm厚水泥砂漿層，且不具隔熱作用，在炎熱夏季反復承受熱作用，會發生不可逆的熱熔縮與熱氧老化，造成墻面開裂，脫落。
　　2)熱應力的差異導致的開裂脫落：作為常用的聚苯板導熱系數約為0.041 W／m?k，XPS丸0.030 W／m?k，硬泡聚氨酯約0.023 W／m?k，而抗裂砂漿(保溫板的外保護層)的導熱系數約為0.93 w／m?k，兩層材料的導熱系數相差20～40倍，造成的有機保溫板與抹面砂漿的脹縮系數和熱應力會有較大的差異因此易產生裂縫和脫落。
　　3)有機保溫板的低抗壓力和低抗沖擊力造成的脫層開裂，以常用的聚苯保溫板為例，作為密度20kg／cm₃的聚苯板斷裂彎曲負荷約25N(相當于2.5kg／cm2)，彎曲彎形≥20mm，在受到60KPa的壓縮強度的作用下會產生10％的形變，而且這種形變還不能恢復，這就必然造成墻面開裂脫落。作為有機保溫材料構成的保溫層自身的松軟，抗沖擊及承受荷載能力差，必須有高強的防護層維護，這使保溫層兩側形成了不同溫度場，保溫效果越好，兩側溫度差就越大，溫度應力和膨脹系數也越大，保溫層與保護層的空鼓和開裂也就十分糾結了。
    有機保溫材料用在外墻保溫系統，材料自身的防火性能，材料使用的防空鼓和開裂脫落，構造防火和有效的技術和管理措施的合理解決如何平衡，協調發展使建筑節能與消防得到順利實施，仍是從事建筑節能保溫工作者的任重而道遠的目標。

　　(二)無機保溫材料的性能與應用分析

　　1、無機保溫材料的類別
　　無機保溫材料具有極好的防火性能，特別是不產生煙毒素和滴落情況，該種材料不會像有機保溫材料，隨使用時間的延續產生老化和降解現象，從而失去強度和使用功能。因此無機保溫材料受到了工程界的青睞，特別是高無機固量的有機保溫材料含。
　　目前我國業已出現的無機保溫材料，主要有：二氧化硅氣凝膠保溫隔熱材料；硅鎂泡沫保溫防火材料；泡沫玻璃；泡沫陶瓷；泡沫水泥；微孔硅酸鈣；巖棉；玻璃棉；水泥聚苯顆粒復合材料；復合硅酸鎂防火保溫材料；鎂水泥珍珠巖保溫材料；硅酸鈉復合保溫材料等。各材料的大致功能如下：
　　1)二氧化硅氣凝膠保溫隔熱材料
　　二氧化硅氣凝膠多孔材料是以水玻璃為原料，采用溶膠膠凝的方法進行制備。通過酸堿二步法催化等多種優化的工序，使材料的氣孔率和比表面積增高，具有多孔納米結構，其空洞率可高達90%以上，孔徑尺寸僅幾十納米，在500℃時的熱導率低于0.035 W／m?k是目前保溫性能佳的固態材料，其生產工藝為：

　　該材料具有納米多孔結構(孔徑1～100um)，低密度；低導熱系數(0.013～0.018 W／m?k)；高孔隙率80%～90%；高比表面積(200～1000 m²)，在600℃前幾乎不發生收縮現象。該材料在墻體上做保溫材料使用尚有難度，其原因是造價過高，每平方米高達320元以上，機械強度不高也是使用的缺陷之一。
　　2)硅鎂防火保溫板
　　該材料是以鎂水泥為膠凝材料，以硅灰石粉、粉煤灰、玻化微珠、阻燃有機發泡顆粒材料為防火輕質填料、外加改性劑和纖維增強材料，經發泡劑、穩泡劑形成的發泡液在加壓空氣下形成硅鎂泡沫膠凝物在常溫(15～35℃)常壓下固結，形成的防火保溫板稱為硅鎂防火保溫板，其性能見表3。

　　該材料的突出功能是極好的防火性能，耐火極限可達1.5小時以上，生產過程無需蒸壓或蒸養是典型的節能生產材料，填充料多系工、農業生產廢棄物，原料易得，且價格低廉，形成的防火保溫板，生產成本每立方約520元／m³。
　　硅鎂防火保溫板制造技術不易掌握，是一個多因素的系統生產環節，要防止返鹵、結露現象。
　　3)泡沫玻璃與泡沫陶瓷
　　泡沫玻璃是一種以磨細玻璃粉為主要原料，通過添加發泡劑，經燒熔發泡和退火冷卻加工處理后，制得具有均勻的獨立密閉氣孔結構的無機保溫材料。它具有防潮、防火、防腐的作用，同時具有長期使用性能不劣化的優點，其性能如表4所示。

　　該材料的生產能耗較高，價格也高，每立方米生產成本約2500元，性比較脆，作為建筑保溫材料有一定的局限性。
　　將陶瓷原材料粉料，通過添加發泡劑，經燒熔發泡，退火冷卻加工處理后，制得的輕質多孔材料。它具有防火、防水、耐久、尺寸穩定等優點，但缺點是存在性脆、導熱系數較高，錨固易碎，成本較高，作為墻體保溫具有一定的局限性，其性能如表5所示。

　　4)微孔硅酸鈣保溫材稈
　　將含硅與含鈣材料，控制CaO／SiO₂摩爾質量比在0.8～0.83，加入少量增強纖維和水玻璃促進凝結，經過一定的工藝處理，加壓成型為硅鈣濕制品，進蒸壓釜蒸壓硬化，然后干燥脫水，即形成硅酸鈣保溫材料。該材料在國內外已得到廣泛應用，具有耐熱度高、保溫性好、耐久抗濕性好、性能優良、價格適中(每立方米大約1600元)、外形美觀、施工方便等優點，但存在表面粘結強度不高，吸水率高和生產能耗高的不足之處，其性能如表6所示。

　　5)巖棉、玻璃棉
　　巖棉是以天然巖石如玄武巖、輝綠巖、安山巖為基本原料，經熔化、纖維化而制成的一種無機質纖維，其礦棉和巖棉屬同一類型產品。礦棉和巖棉原料易得，可就地取材，生產成本低，是防火、長效保溫、隔熱、吸聲的優良材料。做為保溫材料必需加入樹脂粘結劑(多是酚醛樹脂膠)，含量多為3％，才能形成板制品。作為建筑外保溫材料，吸水率較高抗壓強度和平面抗拉強度較差是需努力調整的。

　　玻璃棉：是采用天然礦石如石英砂、白云石、蠟石等，配以其它化工原料如純堿、硼酸等熔制成玻璃或采用玻璃廢棄材料，在熔融狀態下借助外力，吹制或甩成極細的纖維狀材料。另一種方法是將玻璃熔融成玻璃球、棒或塊狀物，使其二次熔化，然后拉絲并經火焰噴吹成棉。
　　玻璃棉用于保溫領域是以玻璃棉氈和玻璃棉板形成出現的，其工藝是在玻璃棉纖維在成型的聞時，被噴附上酚醛樹脂結劑后，棉纖維向下沉降在集棉機輸送網帶上，調節網帶下部抽風負壓，使棉纖維在網帶上均勻鋪成棉胎層。棉胎層連續地進入固化爐經烘干、固化、毯板定型，然后按尺寸縱橫切裁，形成玻璃棉毯和玻璃棉板。其性能見表8。

　　玻璃棉在高溫或低溫下均具有良好的隔熱保溫性、不燃燒、不產生滴落現象，在潮濕條件下吸濕性小，線膨脹系數小，但作為建筑外保溫板，存在抗壓強度小，拉拔力差，憎水性差，對皮膚刺激性大，價格偏高等缺點，作為需求量大面廣的外墻外保溫材料，價格仍存在局限性。
　　6)泡沫水泥保溫板
　　采用普通硅酸鹽水泥或快硬硫鋁酸鹽水泥做膠凝材料，適量的加入短切纖維和防水劑<防水粉或有機硅，聚合物乳液>，采用化學發泡或物理發泡形成的材料為泡沫水泥保溫板。
　　所謂化學發泡，是指加入能產生氣體的化學物質，使其產生的氣體均勻分布在水泥料漿中，使之體積膨脹成多孔結構。常用的化學發泡加氣劑是鋁粉和H₂O₂，其反應機理是： 

　　采用H₂O₂做加氣劑時，適量的加入一定量的次氯酸鈣或灰鈣粉，能促進發氣量的產生，無論采用何種化學加氣劑都應加入適量的穩泡劑。
　　在水泥化學發泡過程中，作為化學發泡劑還可采用Zn粉、Na₂O₃、CaC₂、CO(NH₂)₂等物質，由于發泡效果和價格的局限，使用的不多。
　　化學發泡在生產工藝上，多是采用大體積澆注發泡，固結后采用切割法，制成所要的幾何尺寸。
　　所謂物理發泡是指將發泡劑、穩泡劑形成的發泡液，采用機械造泡或壓縮空氣造泡，再將泡沫注入水泥料漿中，經混泡均勻，固結形成泡沫水泥保溫板，這種成型工藝可以是立模澆注或平模澆注，即所謂的模制法。泡沫水泥保溫板當今生產的企業較多，泡沫水泥保溫板價適中(每立方約1200元左右)，不燃，耐久性好，有一定的保溫性能，但存在性脆、抗壓強度不高和收縮率較高、后期產生微裂紋的缺點。在江蘇省頒布的蘇JG／T 041―2011“復合發泡水泥板外墻保溫系統應用技術規程”規定的性能指標，如表9所示。

　　7)復合硅酸鎂保溫板
　　以水玻璃或氯氧鎂水泥為膠凝材料，以膨脹珍珠巖、海泡石、蛭石等為填充料，經高效攪拌，形成半干性集料，在特定溫度下，壓模成型，在高溫下脫水烘干形成的復合保溫板產品。在我國由于生產工藝簡單、投資不大，因而不少企業在生產。該系列的產品不燃，有一定的保溫性能，而且價格適中，占有一定的市場，比較典型的是復合硅酸鎂保溫板，其性能如表10所示。

　　(三)關于提高建筑保溫材料性能的技術途徑分析

　　1、關于提高防火性能的途徑
　　1)做為有機類保溫材料通常加入阻燃劑通過降低起燃和降低燃燒敏感性，來提高材料的耐燃性。阻燃劑分為有機和無機兩大類。有機類的含鹵化合物阻燃劑有：六溴苯、六溴苯十二烷、四溴乙烷、十二溴苯醚、四溴雙酚A、四溴苯酐、四氯苯酐、氯橋酸酐等。這些物質均是對環境、人類和動物有不利影響的物質。同時價格也不低。筆者認為要提高有機保溫材料的難燃防火性能，建議采用無機類阻燃材料。性能優良的無機阻燃劑有：
　　A：石墨。是碳的結晶體，本身可耐3000℃以上的高溫，在600～700℃時遇氧可緩慢分解出二氧化碳起到阻燃、滅火作用。市場上出現的石墨聚苯板就是基于這個原理。
　　B：氫氧化鎂Mg(OH)₂。分解溫度340℃，是無毒、無味、無腐蝕性的極好阻燃劑，它在受熱進釋放出結合水，同時吸收大量的潛熱，這就降低了出他所填充的有機合成材料在火焰中的實際溫度。具有抑制聚合移分解和對其所產生的可燃性氣體的冷卻作用。分解產生的MgO物質是良好的耐火材料并附著在聚合物表面，幫助提高有機合成材料的抗火焰能力。
　　C：氫氧化鋁或氧化鋁三水化合物。Al(OH)₂或Al₂O₃?3H₂O，它們組成中的結晶水含量占34％，在200℃以上時吸熱而放出水份達到降低燃燒物的溫度，同時還有減少煙霧和有毒氣體的作用。上述三種無機型阻燃劑可在保溫材料加工過程中摻入媽所謂的物理共混改性，其加量視阻燃防火要求，酌量加入。一般加入量10～15％。
　　2)有機――無機復合提高防火及綜合性能
　　有機保溫材料的優點是熱導率低，吸水率小，抗侵蝕性好，缺點是耐溫性差，不防火及抗壓、抗沖擊強度差，存在熱氧老化，降解現象。而無機保溫材料具有耐高溫，防火性能；抗壓抗沖擊強度較高；價格普遍較低。缺點是熱導率較高，吸水性大。將二者結合或者復合將會起著取長補短的作用。這種復合有兩種形式，一種是結構復合，即將有機保溫材料作為保溫芯層，外層包覆具有防火性能的鎂水泥或硅酸鹽水泥保溫砂漿層，如圖1所示。

　　其具有防火性和強度的保護層厚度一般是3～8mm。這種結構復合有如下的優點：
　　A：保溫材料的兩面保護層在生產線上就預制好了，不需像常規粘貼有機保溫板后，再做表面粘接砂漿和裝飾層的繁瑣工藝，也避免了受氣候影響(低溫、下雨、炎熱暴曬)不能做表面保護層的影響。
　　B：結構復合保溫板提高了在儲存、運輸過程中的防火，破損的安全性。
　　C：結構復合保溫板提高了與墻面的粘結力和表面做裝飾層的附著力。
　　物理共混復合：
　　將有機類保溫材料與無機類膠凝材料進行共混，使其有機材料能被不燃，防火的無機材料所包覆，這樣可發揮有機材料的質輕和低導熱低吸水率的性能，又可發揮無機材料的不燃性能，防火功能其結構如圖2、圖3所示：

　　這種物理共混應注意：
　　A：有機材料顆粒粒徑以2～3mm為好，以聚苯顆粒為例，其容重在9～12kg／m³，與無機膠凝材料水泥或鎂水泥的混合比例為100：2∽―4(質量比)為好；
　　B：應注意有機顆粒與水泥或鎂水泥漿體的浸潤性，提高與無機材料的粘接力和包覆力，為達到此目的可加入聚合物乳液，可加入的聚合物乳液有VDC乳膠，LDR乳膠，VAE乳液，丙烯酸乳液，聚乙烯醇乳液，匿加量相當于膠凝材料重的2～6％，加入方式可將乳液先和有機材料顆粒進行預拌以增加和水泥漿體的浸潤性，加入混合后隨著水化干燥過程的進行，聚合物乳液脫水一部分分散到水泥漿體的空隙中，堵塞填補空隙提高抗水性，另一部分分散到有機顆粒與膠凝材料的界面區，改善有機顆粒與膠凝材料的結合力。
　　2、關于克服建筑節能保溫材料的起鼓、開裂、脫落現象
　　有機保溫材料粘貼在外墻上并在其表面做水泥砂漿保護層和裝飾層，由于建筑結構原因，施工不當原因，粘接材料問題以及有機保溫材料自身的問題，會致使外墻外保溫造成空鼓、開裂、脫落現象。為此如何使包覆有機保溫層的無機面層能夠上下形成一體，使其外保溫系統不僅僅是依靠粘接而形成一體，而且是通過無機面層膠凝料部分穿透有機保溫層形成線柱體將兩面層連接起來，如圖4所示。

　　這種稱謂構造型有機――無機結構復合保溫板，蘇州納科隆建材制造有限公司創造性的一次性在成型生產線上形成產品，該類型復合保溫板除了擁有結構復合保溫的有機――無機復合功能外，再就是通過構造型連接柱，把兩面的無機包覆層緊緊的連接在一起，連接柱承擔了抗壓沖擊力的作用，克服了有機保溫材料的抗壓強度低，抗沖擊能力差的弱點。
　　為了更進一步克服聚苯板EPS的B2級燃燒性能，將EPS有機芯層更改為EPS顆粒與鎂水泥或硅酸鹽水泥的物理混合復合芯層或鎂水泥+EPS+發泡形成的物理混合發泡保溫芯層，進一步提高了防火、隔熱性能。蘇州納科隆建材有限公司，在采用巖棉做保溫芯層時，為了克服巖棉存在層間抗拉強度低，吸水率高等問題，將巖棉豎向擱置，采取如圖4所示的構造型，無機――無機結構復合保溫板體系，形成名符其實的建筑節能防火保溫板。
　　3、關于提高無機泡沫保溫板的防水問題
　　以硅酸鹽水泥，鎂水泥，石膏做膠凝材料形成的泡沫材料，由于泡沫界面的親水性，泡沫空腔的儲水性致使無機泡沫保溫板普遍的吸水率較高。由于水是熱的良導體，其導熱系數在12～40.8℃的環境下為0.651w／m?k，要使無機泡沫保溫板獲得良好的隔熱保溫作用，必需擁有較低的吸水率，在JC／T 2002―2013“水泥基泡沫保溫板”標準規定體積吸水率應小于和等于10％。
　　作為無機泡沫保溫材料的防水處理一般采取三種方式，一是采取表面噴涂或浸漬防水劑；二是內摻防水材料；三是外涂和內摻防水材料相結合的復合防水處理技術。
　　1)噴涂或浸漬防水處理技術
　　作為能噴涂或浸漬的防水劑有無機類和有機類且品種不少，有機類的有甲基硅醇鈉，聚氨酯(HOPE)防水涂料、乙烯――醋酸乙烯聚合物乳液、硅丙涂料、氟碳涂料等。
　　無機類有：HM1500無機水性水泥密封防水劑；無機鋁鹽防水劑；銅鹽――硅酸鈉防水促凝劑等。
　　從使用效果和經濟性而言，筆者在研究中選用了：
　　A：甲基硅醇鈉防水劑
　　該防水劑可滲入無機發泡保溫材料內體達數毫米之深，而且能形成有機硅涂膜，具有呼吸功能和強烈的憎水性。當保溫材料遇水或潮氣時，產生憎水性，阻止水浸入。當保溫材料產生潮氣又可通過防水薄膜向外散發，達到既能防水又能透氣的功能。該材料的組成如下(合成方法略)。

　　甲基硅醇鈉、無色透明液體，比重1.2～1.3，PH8.5～14；含固量29～33％。
　　作為防水劑使用時應用水稀釋或用硫酸鋁處理成中性硅水。使用時在無機發泡體涂刷1～2遍即可。若進行二次涂刷只需間隔3～5分鐘即可。為了獲得更好的附著滲透效果，可將甲基硅醇鈉的原體，按如下的方式調配：
　　甲基硅醇鈉：水：KH―70000S=1：7：0.0091(重量份)
　　B：無機防水劑HM―1500
　　HM―1500實質是一種催化劑，外觀為無色透明、無味、不燃、無毒的水溶液，經噴涂于發泡水泥表面能滲入內部數厘米，與水泥內部的堿類物質反應，生成不溶水的膠凝物，堵塞孔隙和毛細孔通道，形成防水層。使用時先將發泡水泥表面濕潤，約經30min后將HM1500防水劑涂二遍，3H后用清水保溫養護48H，即可達到應有的效果。
  C：銅鹽――硅酸鈉防水促凝劑

　　該防水劑在配制發泡水泥時，加入相當于水泥重的0.1～2％，達到防水效果。
　　2)內摻防水材料的防水技術
　　在無機保溫材料中加入聚合物乳液，如：MMA乳液、SM乳液、EVA乳液、PVDF乳液、SEA(氯丁二烯―丙烯酸酯共聚乳液)、LDJ氯丁乳膠等。它們在無機保溫材料中隨著水份干燥，自身成膜，堵塞毛細通道，改變孔結構，提高抗水性能，同時結構體中乳膠膜能包覆眾多的泡孔表面，提高抗水性能。此類內摻的防水劑用量相當于水泥或鎂水泥用量的2～6％，加入時應先用水稀釋，以增加分散性。
　　筆者采用硬脂酸乳液與EVA乳膠復合防水劑獲得了較佳的防水效果，見表13。

　　3)復合防水技術
　　是指對無機保溫材料，采取界面噴涂或浸漬防水劑，內摻防水劑相結合的方法可以肯定采用復合防水技術能獲得更好的防水效果，但生產成本也增加了。作為內摻防水技術要注意摻量，攪拌工藝對發泡的消泡作用和乳液的破乳對防水效果的影響。
　　對于無機類發泡保溫材料本身的制造過程中，由于自身的水化速度慢(普通硅酸鹽水泥的發泡)對穩泡的影響以及如何正確使用促凝劑，如何防止碳化和提高抗碳化性能，如何進一步提高保溫性能，都有待努力。有機、無機復合保溫材料可以展望是在要求保溫與防火兼備的前提下，是有發展前景的材料，但無論是材料性能的進一步提高和應用技術都有待改善和提高，深信在建筑節能方針的指導下，通過廣大工程技術人員的不懈努力，無機――有機復合保溫材料的發展前景會是絢麗多彩的。