摘　要：采用AKZO Nobel核-殼型耐高溫發泡劑微球，利用雙螺桿擠出機擠出造粒。分別制備了微發泡阻燃高抗沖聚苯乙烯(F-FRHIPS)及微發泡阻燃丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(F-FRABS)；研究了發泡劑用量和注塑溫度對復合材料表觀密度、力學性能、熱變形溫度(HDT)以及阻燃性能的影響。結果表明：隨著發泡劑用量的增加，復合材料的表觀密度降低，但力學性能、HDT及燃燒性能下降；注塑溫度低于240℃時，復合材料的力學性能、HDT及燃燒性能略有下降，進一步提高注塑溫度，材料性能發生明顯衰減；DSC分析表明：發泡劑適宜的使用溫度為220~250℃；掃描電鏡(SEM)分析表明：過高的溫度會導致發泡劑殼體破裂而引起缺陷，而增加發泡劑用量時，由于核-殼結構存在并不會引起氣泡泡體并連、氣體溢出及塌陷等問題。
關鍵詞：微發泡；阻燃；苯乙烯類復合材料；力學性能；熱變形溫度