2　在混凝土結構上的應用

　　混凝土貯池、容器、游泳池或水泥船等容易有裂紋、發生滲漏，也易受化學物質特別是酸性液體的侵蝕，為此可用不飽和聚酯襯里或進行修理。在確定施工方案時，必須細致檢查并分析各種裂縫發生的原因，采取措施。一種是小的表面開裂，混凝土基體穩定；另一種是結構荷載過重或反復變化造成的基體移動性開裂；第三種是基體因熱膨冷縮而自然開裂。對于基體穩定的開裂可以用樹脂修補；對于基體不穩定的開裂則不宜用樹脂修補。

　　2.1　裂縫修補

　　如僅是表面裂紋，可在混凝土表面施工準備工作中一并處理。對較深、較寬的裂縫以及有液體漏出或滲入的裂紋則應先行處理，其處理辦法如下。
　?、賹⒘芽p處松動顆粒去除。
　?、趯⒘芽p中可能存在的油脂、雜物等清洗干凈，并使之干燥。
　?、郯?5cm間隔插入壓力注射管，注入快速固化的樹脂膠泥，使裂縫兩面貼緊并密封。樹脂膠泥的注射壓力不能過大，以免造成裂縫進一步擴大。
　?、艽芽p中注射的膠泥固化后，切除伸出的注射管，再用膠泥將裂縫區覆蓋密實。
　　以上裂縫修理情況見圖17-3。

　　如不按上法修補，僅僅將裂縫切出槽口，再手工填滿膠泥，則會使裂縫口擴大，縫內充填不密實，以后還會發生滲漏。

　　2.2　混凝土表面處理

　　混凝土表面處理過程如下。
　?、倩炷帘砻嬉逑慈コ椭⒂推?、雜物，如表面的油污要用清潔劑揩凈，油漆可以磨凈或用除漆器除凈。
　?、谛轮镆?8天保養期，保養不足28天時，水泥沒有足夠強度，不能被覆樹脂，而且水泥繼續固化時表面堿性會阻止樹脂與混凝土固結造成被覆層粘接不良。
　?、蹖炷帘砻孢M行噴砂，去除浮面層及其他疏松物，到塊料露出為止。吹砂程度與鋼板相當，吹完后將砂塵去除，再用真空清潔器清潔表面。
　　④經上述處理后細致檢查表面狀況，凹陷處用比例為1:10的樹脂與砂子混合物填充抹平。
　?、萑绮挥脟娚疤幚砜捎盟岣g。用10％～15％的鹽酸溶液按0.5L／m²涂覆于混凝土表面，再用剛性刷子使酸液滲入表面，使表面起泡沫，等泡沫停止后用水洗凈并下燥。
　?、藿涍^酸洗后如發現裂縫，用水除酸后再用稀氨水中和。
　?、呋炷帘砻娓稍锖?，用刷子、輥子或噴槍被覆一層底漆，使之密封。如用聚酯樹脂作底漆，要添加25％(質量分數)的苯乙烯，以降低聚酯樹脂的黏度，使之容易滲入混凝土縫隙。如用環氧樹脂，可用溶劑型的無色樹脂。

　　2.3　樹脂與纖維鋪層

　　用手糊法鋪層時可用兩層以上的短切纖維氈或粗格子布與短切氈交替疊合，短切氈可用300g／m²或450g／m²兩種，粗格子布用300g／m²，后鋪以表面氈。在氈與布接縫處要交疊5～8cm，或采用50％疊鋪法，終層合厚度要大于2.5mm。樹脂可用刷子或輥子涂覆上去，然后將氈或布鋪在樹脂上，再用層合輥壓實使之浸透，輥壓后必須不存在可見的空氣泡及未浸透樹脂的痕跡。如鋪層較厚時要分層鋪，一層凝膠后再鋪一層，以免反應熱集聚。在鋪表
面氈時，必須在后一層樹脂凝膠之前鋪。在垂直面施工時，要加觸變劑防止流膠。
　　用噴射法鋪層時，每層纖維與樹脂噴覆后都要輥壓濕透、排除氣泡，至少要噴覆兩層，厚度超過2.5mm。如需層厚時可分階段施工，使前階段凝膠后再進行下階段施工。要仔細檢查噴覆層質量，如發現有針孔、玻璃纖維濕透不良、缺樹脂區、潛伏氣泡或纖維外露等缺陷時，可用手提砂輪磨去該部分，并擴大至少10cm范圍，再重新被覆浸漬充分的纖維氈片。如果樹脂已著色，則隱藏氣泡不易發現，要仔細檢查。
　　后，表面覆一層樹脂。根據介質要求可選擇不同的面層樹脂，以取得良好的耐侵蝕性。面層樹脂也可加填料或著色，以達到耐磨及裝飾效果；也可用含蠟0.6％的樹脂，防小空氣阻聚。面層樹脂的凝膠時間不超過15min，但充分固化要1周左右。充分固化后要用浸過丙酮的抹布擦凈，檢查其固化程度，如有軟化或溶解現象即為固化不安全，要用砂輪磨掉、重新鋪上面層樹脂。