11　制品的后加工、連接、維護及修理

　　1　脫摸后的加工修整

　　在以上各種方法中，大部分都需要對制品進行修邊。一般應在脫模前，當樹脂還處于較軟狀態時即進行修邊。模具設計時要考慮好用快刀修邊的導軌，刀削時要按垂直方向切出直角邊。也可用剪子剪薄的制品，如樹脂已充分固化，不能刀削，就要用金剛砂鋸或帶金剛石刃的切割工具切割，并配好吸塵裝置。
　　在制品上鉆眼、鋸邊時要防止復合材料分層。應將制品夾緊在靠近切割部位。鉆5mm直徑的孔可用普通高速鉆；大于5mm到10mm左右的孔，要用碳化鈣刃的鉆；10mm以上的孔應該用切割器切割。鉆孔時要從膠衣側向下鉆。
　　要開螺紋，可用高速氮化物刀具或鍍鉻的刀具。孔洞和缺口可以沖掉。凡是鉆孔或加工的表面都應該用膠膜密封，防止水分滲入。
　　一般玻璃鋼制品采用本色，不需再上漆。如果要上漆時，應該先將制品表面清洗干凈，去除脫模劑或其他顆粒。聚乙烯醇可用水沖洗，蠟脫模劑可用松節油或清潔劑刷洗。如果用過有機硅脫模劑，或表面受油或油脂污染時，就需要用磨蝕性的清洗劑清洗，然后用水沖洗。對于脫模劑清洗干凈的程度可用清水覆面觀察，如水膜破裂成許多小球，則表明脫模劑還存在；如保持良好的均勻水膜，即說明表面清潔。將表面徹底干燥，即可上漆。可用環氧樹脂
或聚氨酯類作底漆，再上面層漆。

　　2　制品成型中的缺陷及克服辦法

　　以下著重介紹手糊及噴射成型中常出現的缺陷和疵點及其克服辦法。
　　(1)制品表面褶皺　褶皺為膠衣常見病。原因是膠衣未充分固化即過早被覆樹脂，苯乙烯使部分膠衣溶解，發生腫脹而起皺。有以下處理辦法。
　　①檢查膠衣厚度是否符合規定值(0.3～0.5mm，400～500g／m²)，必要時可適當加厚。
　?、跈z查樹脂性能。
　?、蹤z查引發劑加入量及混合效果。
　　④檢查顏料糊加入后是否影響樹脂固化。
　?、萏岣哕囬g溫度到18～20℃。
　　(2)表面針孔　當小氣泡潛伏于膠衣中時，固化后表面即出現針孔。模具表面塵埃也會造成針孔。處理辦法如下。
　?、偾逑茨＞弑砻?，除去灰塵。
　?、跈z查樹脂黏度，必要時用苯乙烯再沖稀，或減少觸變劑用量。
　?、廴缑撃┻x擇不當，會造成濕透不良及針孔，需檢查脫模劑。用聚已烯醇不會發生這種現象。
　?、芗右l劑和顏料糊時，不要混入空氣。
　?、輽z查噴槍噴射速率。如噴射速率太大時，會產生針孔。
　?、迿z查霧化壓力，勿使太高。
　?、邫z查樹脂配方。引發劑過量，會造成預凝膠和潛伏氣泡。
　?、蹤z查過氧化甲乙酮或過氧化環己酮的等級、型號是否恰當。
　　(3)表面粗糙度變化　表面粗糙度變化表現為斑斑點點，光澤度不均勻?？赡軄碓从谥破吩谀＞呱线^早移動或蠟脫模劑不足?？朔k法如下。
　?、俨灰舷炦^多，但上蠟量應能達到表面拋光。
　?、跈z查制品脫模前是否已充分固化。
　　(4)膠衣碎裂　膠衣碎裂可能由于膠衣與基層樹脂粘結不良，或脫模時粘模等原因造成，應找出具體原因加以克服。
　?、倌＞弑砻鎾伖獠粔?，膠衣粘模。
　?、谙炠|量不好，性能不好，因而穿透膠衣，破壞了蠟拋光層。
　?、勰z衣表面污染，影響膠衣與基層樹脂粘結。
　　④膠衣固化時間太長，減低了與基層樹脂的粘結力。
　?、迯秃喜牧辖Y構不密實。
　　(5)內部白花斑　制品內部的白花斑因玻璃纖維未被樹脂充分浸透所致。
　?、僭阡亴硬僮鲿r，層合制品不夠固定。
　?、谙蠕伕蓺帧⒏刹?，然后再倒樹脂，浸漬不透。
　　③一次鋪兩層氈疊合，特別是兩層布疊合，造成樹脂滲透不良。
　?、軜渲ざ忍?，不能浸透氈?？杉尤肷倭勘揭蚁?，或改用低黏度樹脂。
　?、輼渲z時間太短，在凝膠前未及壓實?？蓽p少促進劑用量、改變引發劑或加阻聚劑等，以延長凝膠時間。
　　(6)分層　在兩層復合材料之間出現分層，特別是兩層粗格子布之間容易分層。其原因及克服辦法如下。
　?、贅渲昧坎蛔恪Ｒ黾訕渲昧坎⒔n均勻。
　　②玻璃纖維氈未浸透。可適當降低樹脂黏度。
　?、蹆葘硬ＡЮw維(或布、氈)間表面污染。特別是先使層固化后再鋪第二層時，容易造成層表面夾雜污點。
　?、軐颖桓矘渲袒^分。可減少固化時間，如已過分固化，可將其磨粗糙后再鋪第二層。
　　⑤兩層粗格子布中間必須有一層短切纖維氈，切勿使兩層粗格子布連續鋪層。
　　(7)小斑點　膠衣表面層滿布小斑點。可能是由于顏料、填料或觸變添加劑分散不良所致，或模具表面積灰造成。
　　①使模具表面清潔，磨光，再上膠衣。
　?、跈z查混合效率。
　　③用三輥研磨機、高速剪切攪拌機將顏料分散好。
　　(8)變色  顏色密度不勻，或出現顏色條紋。
　　①顏料分散差，漂浮。應徹底混合，或改變顏料糊。
　?、趪娚鋾r霧化壓力過度。應適當調整。
　　③噴槍太靠近模具表面。
　?、苣z衣層在垂直面上太厚，造成流膠、下陷、厚度不均等現象。應增加融變劑用量。
　　⑤膠表厚度不均勻。應改進操作，使之被覆均勻。
　　(9)纖維形態外露  玻璃布或氈的形態顯露于制品外面。
　?、倌z衣太薄。應增加膠表厚度，或用表面氈做富樹脂面層。
　　②膠衣未凝膠，過早被覆樹脂及玻璃纖維基層。
　?、壑破访撃＿^早，樹脂尚未固化充分。
　?、軜渲艧岱鍦囟冗^高。應減少引發劑與促進劑用量；或改變引發劑系統；或改變操作，每次被覆層減薄。
　　(10)表面小穴口   模具表面未覆滿膠衣，或膠衣未浸潤模具表面。如用聚乙烯醇作脫模劑，一般很少發生這種現象，如果用硅烷改性的石蠟作脫模劑即容易發生此現象。應檢查脫模劑，改用不含硅烷的石蠟或改用聚乙烯醇。
　　(11)氣泡　表面呈現氣泡，或整個表面有氣泡。脫模后在后固化時，短時間內即可發現氣泡，或過幾個月出現氣泡。可能由于空氣或溶劑潛伏于膠衣與基材之間，或樹脂系統或纖維材料選擇不當所致。
　?、俦桓矔r，氈或布未浸透樹脂。應更好地輥壓浸透。
　　②水或清洗劑污染了膠衣層。要注意使用的刷子與輥子必須干燥。
　　③引發劑選用不當，錯用高溫引發劑。
　?、苁褂脺囟冗^高，受濕氣或化學品侵蝕。應改用不同的樹脂系統。
　　(12)裂紋或裂縫　固化后立即發現或過幾個月后發現制品表面裂紋，失去光澤。
　　①膠衣太厚。應控制在0.3～0.5mm。
　?、跇渲x用不當，或引發劑配錯。
　　③膠衣中苯乙烯過量。
　?、軜渲饭袒?。
　?、輼渲屑犹盍线^量。
　?、拗破窐嬓位蚰＞咴O計不良，造成制品使用中的不正常內應力。
　　(13)星形裂紋　膠衣中出現星形裂紋是由于層合制品背面受沖擊所致。應改用彈性更好的膠衣，并減少膠衣厚度，一般小于0.5mm。
　　(14)沉陷痕跡　在肋條或鑲嵌件背面由于樹脂固化收縮而產生凹痕。可使層合材料先部分固化，然后再將肋條、鑲嵌物等放上，繼續成型。
　　(15)自粉　在制品正常使用壽命期間表觀出現白粉化傾向。
　　①膠衣固化不完全。應檢查固化工藝及引發劑、促進劑用量。
　?、谔盍匣蝾伭线x用不當，或使用過量。
　?、蹣渲浞讲贿m于使用條件要求。
　　(16)膠衣脫出模具　在基材樹脂被覆以前，有時膠衣已從模具上脫出，特別是邊角處容易發生。常因苯乙烯揮發物凝結在模底所致。
　?、賹⒛＞呶恢脭[好，使苯乙烯蒸氣得以逸出，或采用合適的吸風系統，排除苯乙烯蒸氣。
　　②避免膠衣過厚。
　?、蹨p少引發劑用量。
　　(17)黃變　是暴露于陽光下膠衣變黃的現象。
　?、僭阡亴硬僮鲿r空氣濕度太大或材料不干。
　?、跇渲x用不當。應選用對紫外線穩定的樹脂。
　?、凼褂昧诉^氧化苯甲酰-胺引發系統。應改用其他引發系統。
　?、軐雍喜牧锨饭袒?BR>　　(18)表面發黏　由表面欠固化所致。
　?、俦苊庠诤渑c潮濕環境下鋪層。
　　②用空氣干燥型樹脂做后一層被覆。
　　③必要時可增加引發劑、促進劑用量。
　?、茉诿鎸訕渲刑砑邮灐?BR>　　(19)變形或兼有變色　變形或變色常因固化時放熱過度所致。應調節引發劑、促進劑用量，或改用不同引發劑系統。
　　(20)制品由模具中脫出后變形
　?、倜撃＿^早，制品未充分固化。
　?、谥破吩O計中加強筋不足，應改進。
　?、勖撃Ｇ坝酶粯渲瑢踊蛎鎸訕渲桓玻赃_到和膠衣樹脂平衡。
　　④改進制品結構設計，補償可能發生的變形。
　　(21)制品硬度不足，剛性差    可能是固化不夠充分所致。
　　①檢查引發劑、促進劑用量是否合適。
　?、诒苊庠诤渑c潮濕條件下鋪層。
　　③將玻璃纖維氈或玻璃纖維布貯存于干燥環境中。
　　④檢查玻璃纖維含量是否足夠。
　?、輰χ破愤M行后固化。

　　3　制品的連接

　　玻璃鋼制品的連接一般有兩種方法；一是粘結；二是螺栓連接。前者有利于負荷的傳遞，但如操作不當，粘結強度低。故往往兩種方法共用。以下著重討論粘結方法。
　　玻璃鋼制品可以與另一個玻璃鋼制品粘結，也可以與金屬、木材或混凝土粘結。連接處的設計應保證有足夠的負荷傳遞能力。主要考慮連接處的剪切負荷，但實際還是存在撕裂、剝離等負荷，特別是在剝離力作用下，應力大處發生在連接邊緣上。因而在實際使用條件下應設計各種不同的連接方法．以滿足連接處的強度要求。各種連接方法及其工作效率見圖14-34。由圖14-34可見，簡單搭接的工作效率只有30％，臺階式連接效率可達90％。

　　黏合劑必須與被粘結的材料具有相容性，一般常選用環氧樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂等熱同性樹脂作黏合劑。在粘結前，被粘結的表面需用浸過丙酮的抹布擦凈。有時要把接觸表面磨毛。如原玻璃鋼尚未固化，應迅速進行粘結施工。如原玻璃鋼已完全固化，則應先除去全部脫模劑殘余，用水及洗滌劑洗凈，然后再磨削粘合表面，使之露出玻璃纖維增強材料，再進行粘合。
　　有關玻璃鋼管道的連接一般有4種方法，圖14-35為承插式連接，可有兩個密封環或一個密封環，經緊壓后插入接口，達到密封要求。密封環一般采用氯丁橡膠制成。如有兩個密封環時，可在環間的管外壁設測壓孔，用以測定環間壓力，即可反映管道的密封及耐壓程度。這種接頭方法大量用于上下水道、污水處理以及其他公用工程管道的連接。

　　圖14-36為對口連接，管口要固定，對齊口徑后，可由內部或外部或內外兩側對接縫口進行鋪層固結。鋪層方法同平板對接。對口連接結構牢固，適用于化工防腐管道的連接。

　　圖14-37為法蘭連接。在管端要制作法蘭盤，然后用密封環或密封墊圈夾緊密封。這種連接方法便于裝卸，耐壓好，但造價高。

　　圖14-38為緊固環連接。此時，兩根管端套進一個套環，套環的兩端口有斜面，可壓緊橡膠密封環，在密封環外側用鐵緊固環螺栓拉緊，使橡膠環壓緊管壁與套環，實現耐壓與密封。這種方法裝卸方便，但成本較高。

　　4　制品使用中的維護

　　玻璃鋼制品使用中的維護，重點在于保護膠衣層，延長其壽命。以船或車廂為例，每年需對船殼清洗一次，清洗時用熱水和性能溫和的洗滌劑以洗去油污。不能用油漆剝離器處理表面，以免損傷膠衣。表面清潔后，用蠟拋光，使膠衣的光亮度得到恢復。在維護時要仔細檢查表面是否有刮痕、磨損及其他損壞，并進行必要的修理。如是汽車外殼則要增加維護次數。

　　5　制品損傷的修理

　　對于接觸成型的制品，根據其損傷程度，可分別采取以下的修理方法進行修理。
　　(1)表面損傷　損壞深度僅在膠衣層或層增強層。其修理步驟如下。
　?、偃コ杷晌锛巴怀鑫?，將破壞區清洗、干燥，去除油脂。
　　②在損壞區周圍小范圍內磨毛。
　　③用觸變型樹脂被覆到損壞區及磨毛處，厚度應比原厚度大些，以便收縮、磨削及拋光。
　?、鼙砻娓采w玻璃紙或薄膜，防止空氣阻聚。
　　⑤固化后，揭去玻璃紙或薄膜，用防水金剛砂紙磨光。先用400號，再用600號砂紙，仔細磨不要傷害膠衣。然后再用細摩擦化合物或金屬拋光。后上蠟拋光。
　　(2)小面積裂紋　裂紋可能穿透層合制品。如裂紋處制品兩面都可進行操作，可采用以下程序。見圖14-39。
　?、賹⒘鸭y處切出V形溝槽，使全部已損壞的疏松物去除干凈，直到裂紋底部。
　?、趯⒘鸭y處背面及V形淘槽的側面磨毛，去除粉塵。背面磨毛寬度至少75mm。
　?、奂舨盟膲K短切氈(450g／m²)，塊比溝槽口寬25mm，第二塊寬度比塊大12mm，第三塊、第四塊依次增大12mm。按圖14-40所示，逐層浸好樹脂，鋪覆于V形槽口上，壓實，去除氣泡。樹脂用量為短切氈用量的2.5～3倍，鋪完后放置過夜，使之固化。
　　④按V形溝槽斷面及長度實際尺寸，裁剪若干層短切氈，先浸透樹脂，然后由寬到窄，逐層鋪在溝槽內，各層都要用輥壓實，用刷子把氣泡趕凈。鋪滿全部溝槽。但上部留下2mm左右，見圖14-40。

　　⑤表面填上著色的含填料的觸變樹脂，使樹脂凸出少許到周圍膠衣之外。等待槽內及槽口樹脂固化。
　　⑥固化后，將表面樹脂與膠衣磨平，并在磨過的表面上覆一層著色的面層樹脂，用玻璃紙覆蓋，壓平，使之光滑平坦，見圖14-41。
　?、呙鎸訕渲袒?，除去玻璃紙，磨光頂面層，拋光到低粗糙度。

　　(3)孔洞　制品破壞面積較大時會出現較大孔洞。如兩面都可進行操作時，可按以下步驟修理。
　?、賹⒖锥此闹苁杷晌锶壳谐?。將孔洞邊銼成尖劈狀。好兩面都銼。
　?、趯⒅破繁趁婺ッ?，寬度至少75mm。去除全部粉塵。
　?、圩鰝€臨時模具，放在膠衣側。如是大孔，應使模具曲面與原制品曲面相同；如是小孔，可用一片金屬或硬板作模具。用螺栓及大墊片將模具固定在制品上。螺栓要靠近孔洞，但又不在磨光區內。臨時模具要拋光到高度光亮，并被覆幾層無硅烷的石蠟，拋光后，再被覆聚乙酸己烯脫模劑(見圖14-42)。
　?、茉谔幚砗玫呐R時模具表面涂一層著色膠衣，使之小心充滿于制品的切割邊緣。待固化后再上第二層膠衣，使之固化。
　　⑤接切口斷面要求剪裁短切纖維氈，好是用原制品所用同樣規格的氈，等膠衣干燥時即覆以樹脂并鋪上層氈。用刷子使纖維浸透樹脂并去除氣泡。特別是切口邊緣處要浸透樹脂。以后繼續鋪氈，直到填滿并溢出孔洞表面為止，等待固化(見圖14-42)。
　?、薰袒?，拆除臨時模具。螺栓孔可用含填料的樹脂塞滿，然后在背面覆蓋4～6層浸透樹脂的短切氈。
　?、邫z查修補膠衣表面，并用砂紙磨光，再拋光，終達到制品原有粗糙度，修理區不易看出。
　　如孔洞內側面無法操作時，可按以下程序修理。
　?、賹p壞處疏松物切除，邊緣銼成尖劈狀。好不要把孔切成圓形。制品破壞區背面孔邊四周用粗砂紙磨毛。去除全部疏松物及粉塵。
　?、谟靡黄布埌寤虮∧景迩谐杀瓤状蟮男螤?，由孔洞中伸過去。用兩根鐵絲穿過紙板或木板，使之定位，并可借助于孔上表面的棍牢固拉緊于制品孔洞背面。
　?、蹖善谐膳c紙板或木板同樣尺寸的短切氈浸好樹脂，放在紙板或木板與孔洞背面之間，并使之緊貼于制品背面。用一根鐵絲固定托板與孔上的棍，用棒將鐵絲絞緊。然后放置過夜使之固化，見圖14-43。

　　④固化后除去鐵絲，然后按前述方式修補到終，見圖14-44及圖14-45。

　　(4)管道修理　管道有時可用同樣方法修理，但內表面必須光滑。另外，為保持環向應力，要包以玻璃絲帶或連續無捻紗至足夠厚度。在修理時要在切口邊緣做出斜度，防止管子剛度突變。由于在小面積上管子厚度增大1倍，將該處剛度提高，柔性降低。