6　離心成型

　　離心成型是制造圓筒形制品的方法，制品壁厚均勻。離心成型主要用于生產大直徑管道，管道直徑可達5m，制品質地致密，無空隙、無氣泡，雙面光滑，外表面可以做出螺紋。也可制造具有錐度或曲折表面的長筒，如電線桿等。
　　所用模具通過鏜孔并磨光到鏡面。模具要有足夠的強度、剛度，能承擔高速旋轉時的扭力，在旋轉時不發生變形。模具可用蒸汽套或其他方法加熱，或將熱氣體通入模內，使樹脂加速固化。
　　脫模劑用有機硅烷、聚乙烯醇或經過烘焙的聚四氟乙烯。有機硅烷使用較多，但制品外表面要上漆時不能用有機硅烷作脫模劑。
　　樹脂的選用取決于制品的應用性能要求。一般用熱固化樹脂、耐化學樹脂。在工藝上可用幾種不同的樹脂，分別澆鑄成不同層次的樹脂層，例如外皮樹脂層要耐磨，中間層可用通用樹脂，內層用耐化學樹脂等。但各種樹脂都應有一定柔韌性，耐沖擊。
　　具體成型方法有多種，各不相同。對大直徑管道，可將玻璃纖維和樹脂先用手糊鋪層，將玻璃纖維氈或布裁剪好，用慢凝膠樹脂將整個模具鋪滿；然后在樹脂凝膠之前使模具旋轉。也可將玻璃纖維氈或布先包在一根長軸上伸入模具，再退出鋪在模具表面，取出長軸；進行樹脂噴射并使模具旋轉，此時要用快凝膠樹脂。一般常用的自動化生產工藝是用一個走動的喂料臂，安裝一個短切器和噴槍，前后往返慢慢沿模具軸向移動。模具旋轉，樹脂與纖維即噴覆到模具上。每次鋪覆0.5～1mm厚度，待凝膠后再繼續鋪層。模具要保持旋轉，其轉速取決于模具直徑大小。直徑2m時，轉速180r／min，表面線速度68km／h；小直徑時轉速可達2500r／min。樹脂全部凝膠以后，模具繼續旋轉，并加入耐化學表面被覆層，到樹脂全部固化為止。圖14-28為模筒先用手工鋪玻璃纖維增強層后，再旋轉噴射樹脂的情況。

　　上述各種方法都可生產具有相當柔性的玻璃鋼管道，也可生產剛性管道，性能與纏繞法產品相似。生產程序可實行計算機自動控制。
　　采用這種方法還可以生產玻璃纖維與砂子等填料分層充填的聚酯管道，用于地上或地下的排水管。可通過計算機給定程序向旋轉模具中加入定量的樹脂、短切纖維和填料。噴出口沿軸向移動，這樣可以做成管道外表層或內層為砂子充填的耐磨層，中間為玻璃纖維增強層，而內表面為耐腐蝕及富樹脂層等。可以根據需要分別設計管道不同的層次結構，以降低成本、滿足使用要求。管頭也可做得符合接頭、彎頭、三通等的要求。圖14-29為管璧結構一例。