對模、模壓、拉擠用樹脂

　　熱模壓成型一般要求樹脂熱變形溫度高，因模具溫度可達105～120℃。樹脂應有中等以上的黏度(1.4～3Pa?s)，防止模壓時樹脂流失。樹脂合成時常加5％(質量分數)的多元醇，以達到高黏度。同時要求樹脂能很快潤濕玻璃纖維與填料，并有防收縮性能。有時要求樹脂在室溫下能保存幾個月，需采用低揮發性單體，如鄰苯二甲酸二烯丙酯取代部分苯乙烯或全部苯乙烯。
　　拉擠成型用樹脂的凝膠時間很短，固化也快。對這種樹脂要求熱變形溫度高，熱強度大，而且要有足夠的固化前期強度，以防止成型過程中表面變粗糙。
　　拉擠成型、移模成型及袋壓成型都要求樹脂有低黏度到中等的黏度(0.1～0.8Pa?s)，以便在短時間內可以迅速滲透玻璃纖維。
　　模壓工藝中常采用預浸漬材料。這種材料用已引發樹脂的丙酮溶液浸漬玻璃纖維等增強材料制成。一般要求有相當長的貯存時間(有時要長達6個月)，然后在壓機中模壓時固化。在預浸料樹脂中，有時要添加2％(質量分數)的多元醇(如季戊四醇)，制成高黏度樹脂；有時用間苯二甲酸取代苯酐以提高樹脂的耐熱性。然加入過氧化苯甲酰、鄰苯二甲酸二烯丙酯與丙酮的混合物。為獲得室溫下貯存的穩定性，有時加4，4’-二羥基聯苯作阻聚劑。玻璃布浸漬以上樹脂后，在中溫下去除丙酮，即可用于加壓加熱成型。
　　表10-14所示為典型的模壓成型及拉擠成型用樹脂的性能。各類樹脂凝膠時間為3～8min，固化時間為5～9min，放熱峰溫度要高，一般為182～240℃。