同時使用兩種引發劑是改善成型工藝、提高生產效率的有效方法。例如采用一種高溫引發劑，聯用少量[10％～25％(質量分數)]低溫引發劑，雖然存放時間有所縮短，但可提高固化速度。在模壓工藝中，采用這種方法可以使制品表而更為平整，在SMC模壓件中由于加筋而容易出現表面沉陷的痕跡減少，改善了產品質量。
    與過氧化物引發劑相比，偶氮引發劑的主要優點是在同樣熱穩定條件下存放期要長得多，它不受雜質或金屬的影響產生誘導分解。但單獨使用偶氮引發劑時，可能造成表面孔隙率高，影響產品質量。采用偶氮引發劑聯用過氧化物引發劑時，既可以延長存放期，又可以提高固化速度，表面孔隙率也就不會增多。
　　表6-17為引發劑聯用的一些實例。由表6-17可見，在過苯甲酸叔丁酯或1，1-二(叔丁基過氧)環已烷中，加入少量過氧化2-乙基己酸叔丁酯(即過辛酸叔丁酯)，可使固化時間顯著縮短，但存放時間也縮短。加入偶氮引發劑時，既可加速固化，也可延長存放時間。

　　改進模壓工藝，除了提高固化速度以外，降低成型溫度也十分重要。成型溫度降低，可以減少能耗，模具溫度易于控制，模具使用壽命延長，升溫時間縮短，樹脂降解可能性減少，單體揮發減少，對保持各種顏料、填科、玻璃纖維等的性能都有利。如能在降低成型溫度的同時，又能加快固化速度，就可以收到高產的效果。采用適當的引發劑聯用方法可以達到這一目的。表6-18為聯用高溫引發劑與低溫引發劑后，對熱板凝膠時間的影響。熱板凝膠時間是模擬金屬對模熱壓成型的條件所測定的凝膠時間。

　　由表6-18中數據可見，采用聯合引發劑后，可以使成型溫度下降10～40℃。
　　聯用引發劑的作用機理是：在降低成型溫度的情況下，一方面高溫引發劑的分解速度下降；另一方面低溫引發劑起著雙重作用。低溫引發劑受熱后，本身快速分解；同時放熱，激活高溫引發劑，使高溫引發劑在較低溫度下快速分解。這樣，整個固化過程就可以在較低溫度下加快進行。
　　選用聯合引發劑的方法是：先選定高溫分解的引發劑，如過氧化苯甲酰(BP0)或過苯甲酸叔丁酯(TBPB)。再選用低溫分解的引發劑與之配合。一般低溫引發劑價格高，故用量盡量少，必要時通過試驗逐新增加用量，達到在同樣固化周期下降低成型溫度的目的。實際上只要加入樹脂量的0.5％(質量分數)左右，就可以獲得良好的效果，