（1）根據制品設計的技術要求選擇成型工藝，制備模塑料或預成型物料。如采用模壓成型，通常先選用預浸團料或散料;如果成型板材結構，應制備片狀模塑料;若采用樹脂傳遞成型（RTM)，還必須制備預成型物料等。模塑料和預成型結構的質量決定制品質量的優劣。
    (2) 利用"低黏度"狀態充填型腔。由于熱固性樹脂所具備的這種特殊流變行為，其"低黏度"狀態持續時間短，必須利用這一時機充填型腔。過早過晚都會造成制品充模不完全形成廢品。另外，選擇先進的成型設備和富有加工經驗的操作人員，是確保成型高質量制品的關鍵因素之一。
    (3) 注意對溫度、壓力和時間三要素的控制。如果溫度學握不好，既無法充滿型腔，也不能使制品固化完全，特別是注射成型時，如果控制不好溫度，物料在料筒內固化會造成整臺機組報廢。眾所周知，熱固性塑料中含大量的填料或增強材料，其黏度自然比熱塑性塑料大，其成型壓力自然要比熱塑性塑料高得多。另外，在其固化反應中，還會生成縮合水和低分子揮發氣體，水汽還易從熔體內部冒出，使制品表面留有氣泡，鑒于這些情況，熱固性塑料往往是采用