采用隔模法生產燒堿的氯堿廠，其主要工藝過程為鹽水精制-- 電解-- 蒸發和固堿，其中電解是在電解槽中進行，從鹽水精制工序來的合格精制鹽水通過預熱器，預熱到70-90℃后，進入鹽水高位槽，并均勻地注入電解槽中進行電解，得到三個產品，即電解液、氫氣、氯氣。由于90--95℃ 的高溫濕氯氣的產生，因而需對電解槽進行防腐處理。采用鈦電解槽，價格昂貴，而且仍然有腐蝕，不易于維修；襯膠電解槽使用1-2年后就必須進行更換或維修，維修工作量大，費用高，停車時間長，而玻璃鋼電解槽就沒有這些問題。
在設計玻璃鋼電解槽蓋的結構時，采用富樹脂層的思想，其結構為表面防腐蝕層、中間防腐蝕層、增強層和外表層。
①表面防腐蝕層：厚度為0.8mm ，采用表面氈增強，其含膠量90% 以上。制品表面光滑，且樹脂含量高，耐老化和耐腐蝕性能好。
②中間防腐蝕層：厚度為6-8mm，采用短切纖維氈增強，其含膠量達80%-90% ，后再鋪村一層表面氈，確保制品防滲性。
③增強層：厚度依設計而定，采用0.2-0.4mm 中堿玻纖布增強，其含膠量45%左右。
④外表層：涂刷耐腐蝕樹脂清漆兩遍。
    根據虎克-16型電解蓋形狀和尺寸，選用組合的木模，襯貼0.2mm 玻璃布兩層，固化后修整，再刷清漆兩遍。木模按圖組裝后，再膩子刮面縫隙，然后均勻涂刷脫模劑或鋪0.04mm聚酯薄膜，不得起皺和有氣泡存在。膠液配方見下表 。