0 前言
    膠衣是用于玻璃鋼復合材料制品表面的一個涂層，為制品提供一個保護層，提高制品的耐候、耐腐蝕、耐磨等性能，并給制品以光亮美麗的外觀，它對制品增強性能和改善外觀起到雙重作用。因此，選用高質量的膠衣和正確的應用對玻璃鋼復合材料制品來說是很關鍵的。膠衣按品質高低和使用要求不同來分，大致可以分為以下幾種類別：鄰苯型膠衣、間苯型膠衣、鄰苯―新戊二醇型膠衣、間苯―新戊二醇型膠衣和乙烯基酯型膠衣。膠衣是一種混合物，在膠衣中基體樹脂的比例大，占70―80%，基體樹脂的結構賦予終制品表面機械強度、光亮度、耐候、耐化學性和柔韌性，所以膠衣質量的好壞關鍵的因素是基體樹脂質量的好壞。因此要生產好的膠衣一定要選用好的膠衣專用基體樹脂，特別關鍵的是要看幾個指標：斷裂延伸率、熱變形溫度和吸水率。無疑，從結構和性能方面分析，在上述幾種類型的膠衣中乙烯基酯型膠衣的各方面性能指標是優越的。
    玻璃鋼工業迅猛發展，大家都在關注的一個問題，就是如何進一步提高玻璃鋼產品的質量。玻璃鋼產品的質量在很大程度上取決于模具，要提高產品質量，必須要有好的模具，好的玻璃鋼模具既要能滿足產品尺寸的精度，還要能根據產品性能，滿足它們的結構力學性能和機械性能等。在外觀效果上，還要有一定的光潔度、平順度和均厚度。而所有的這一切都與模具膠衣的性能和應用密切相關的。顧名思義，模具膠衣是專為制作玻璃鋼模具服務的，它與普通制品所用的膠衣相比，應具有硬度高、耐熱、耐磨、可拋光性好、亮度高、使用壽命長等特點。模具膠衣主要有間苯型模具膠衣和乙烯基酯型模具膠衣兩種，以往的模具膠衣是間苯型的膠衣占大多數，也可以說基本上都是。但近幾年好多廠家開始采用乙烯基酯型的膠衣來作模具膠衣，當然也不是說任何一種乙烯基酯樹脂都可以用來配制模具膠衣，我們經過大量的試驗和性能測試，選用了綜合性能較為優越的氨基甲酸乙酯乙烯基酯樹脂來作為模具膠衣的主體成分，配合部分其它樹脂來作為基體樹脂，并配以高品質進口色漿和進口易消泡、耐老化、高觸變等助劑，配制出了一只性能優越的乙烯基酯型模具膠衣。
1 模具膠衣的性能
    性能優越的模具膠衣不能單單只看強度，還要考慮到耐熱性、脫模性能（包括本身是否易脫模，做成模具后制品是否易脫模）、表面光澤、光澤的保留率、打磨性等問題，我們綜合考慮了這些問題，研制生產了乙烯基酯型高性能模具膠衣,并與通用的間苯型模具膠衣的物理性能進行了對比，見表1。

   通過比較可以很明顯看出，乙烯基酯型高性能模具膠衣比通用的間苯型模具膠衣各方面的性能都優越的很多。
2 模具膠衣的應用
    模具膠衣本身性能優越是一方面，還有一方面也是很重要的，怎樣能夠完全把優越的物理性能體現出來、發揮出來，正確的應用也是關鍵。模具膠衣的操作使用過程是模具制作中至關重要的一步，可以這樣說，模具膠衣完全就是代表整個模具，所有的后鋪層和結構骨架都是為模具膠衣層服務的，高質量的模具表面要求十分精密的模具膠衣操作和應用過程。下面簡單講述一下模具膠衣的操作使用。1、先確定操作方法，手刷還是噴射，兩者的粘度、觸變指標等都有一定的區別，手刷成型的膠衣粘度相對高（4000mPa.s左右，25℃），噴射成型的膠衣粘度相對低（2000mPa.s左右，25℃），但噴射成型的觸變指數比手刷成型要高。另外兩者的消泡、流平性能也有一定的差異；2、模具膠衣的厚度一般控制為0.6―0.8mm，要求涂布均勻，厚度適當，應分兩次操作，也有分三次操作的（次是淺色的，打磨時容易分辨打磨的情況）。厚度太薄易磨損，起不到作用，而且可能造成欠固化，過厚則降低了模具膠衣的韌性，易在受力時產生裂紋等弊??；3、模具膠衣比一般產品膠衣要求更高的固化條件，在噴射或手刷施工時，凝膠時間應控制好，不宜過快或過慢，一般控制在40―60分鐘為宜，這樣可以排除膠衣開裂、產生針眼氣泡的可能。模具膠衣的佳性能只有在其充分固化后才能完全體現出來，所以在整個模具制作完成后，一定要有后固化處理的過程，保證模具膠衣的優越性能可以得到完全體現。[-page-]
3 模具的后鋪層及處理
    模具膠衣手刷或噴涂完成后，接下來就是增強層的糊制，為了保證模具膠衣的性能得以體現和完全發揮，在糊制增強層以及模具完工后在處理時也應該注意幾個地方，有幾個注意點。因為模具膠衣和后鋪層是相輔相成的，后鋪層是為模具膠衣層服務的。
3.1 過渡層表面氈的使用
    表面氈的作用：a增強膠衣層，阻止產生微裂紋；b為了膠衣層表面的美觀，避免布紋和集束絲透射到膠衣面上來，保證表面的平整性；c形成一層富樹脂層，提高膠衣和積層之間的內聚力和抗沖擊性能。表面氈鋪設后，在用樹脂浸漬時，應用刷子蘸上樹脂慢慢壓漬，避免表面氈移動引起氣泡。而且好用韌性好的樹脂，這樣可以形成一個模具膠衣與增強層之間的過渡層。另外表面氈層應單獨固化，待固化后，仔細排除夾在其中的氣泡。
3.2 增強層的糊制
    玻璃鋼模具的厚度一般是制品厚度的2―3倍，在糊制過程中，應分多次成型，避開放熱峰，降低收縮率，一般來講，次數越多，收縮率越小。同時纖維應注意氈布結合，搭配使用，氈厚度增加的快，布的強度高。如需用加強筋，筋的形狀必須契合輪廓外形，加強筋的目的是使外部力量平均傳遞到模具表面，阻止模具的表面變形。模具膠衣產生裂紋的基本原因就是模具的變形，正因為如此，設計一剛性模具結構將會大大地阻止膠衣的開裂。糊制增強層時應選用專門的模具樹脂，模具是否變形，主要取決于所用模具樹脂的收縮率，若選擇固化收縮率小的樹脂，并使其緩慢固化，而后完全固化，是制得一個質地良好的玻璃鋼模具的重要因素。模具樹脂的選用原則：固化收縮率小、富有韌性、適宜操作的粘度、良好的耐熱性和足夠的強度，目前用得比較多的是間苯型樹脂或改性的乙烯基酯樹脂。
3.3 玻璃鋼模具的處理
    當模具翻制完畢后，應在室溫下放置兩周左右，為了保證模具膠衣和樹脂的完全固化，有可能的話好要有后固化處理，使模具膠衣和樹脂的強度及剛度等要求達到佳。分模后，一個很重要的注意點就是打磨，好的模具開始打磨時不要用很粗的砂紙，應該從800目甚至1000目的水砂紙開始，以免破壞膠衣層，每次打磨換砂紙時都應用清水沖洗，去除砂紙上遺留下來的粗砂粒。打磨到位后，就可以開始對模具表面進行拋光處理了，拋光劑的使用必須是先粗后細，先硬后軟。影響玻璃鋼制品表面光澤度高低的主要因素是成型模具的表面光澤度，所以模具本身經拋光處理后一定要力求達到“鏡面效果”的表面光澤度。
3.4 新模具的使用
    新的玻璃鋼模具在開始投入使用時，常常會有粘?，F象發生，造成模具膠衣受到損傷，嚴重情況下則可能造成模具報廢。因此，新模具在投入使用時，一定要保證脫模劑涂布均勻充足，然后在做只至第三只產品時，可每次涂刷一次水溶性脫模劑，這樣可以保護模具和制品，帶來脫模方便，而且清洗方便。一個模具不可能一勞永逸，必須邊使用邊保養，而且在使用告一段落后，注意保管，防止模具膠衣出現加速老化，這樣才能夠保證重復使用次數多，模具的壽命得以延長。
4 結語
    要生產一只造型美觀、結構合理的產品，要條件就是要有一個經精心設計制造、符合產品圖紙要求、外觀高度光潔、表面平順的高質量模具作保證，而當其沖的就是模具膠衣的選擇和應用。本文研究介紹的乙烯基酯型高性能模具膠衣具有硬度高、耐熱、耐磨、可拋光性好、亮度高、使用壽命長等特點，只要正確的操作使用，以及在模具后道制作和處理時能夠注意做好，模具膠衣的優越性能就可以得以完全體現，生產出高質量的玻璃鋼制品。目前，乙烯基酯型高性能模具膠衣在造船、軌道交通、頭盔等運動器材模具等方面都有著較好的應用。
參考文獻
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[2] 翁祖祺.玻璃鋼鏡面模具實用技術匯編.
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