玻璃纖維的總產量從2007年起位居，2007年玻璃纖維產量即達到“十一五”規劃目標的160萬噸。

                   “十一五”期間玻璃纖維產量

    1）技術進步促進產能迅速擴張
   “十一五”以來，在“用高新技術和先進適用技術提升池窯拉絲工藝水平”規劃目標引導下，以大型無堿池窯技術、純氧燃燒技術、在線短切、電助熔、6000孔大漏板、新型玻璃配方、自動化物流線、風電用多軸向織物規模化生產、超細電子紗的規模化生產等一大批重要科技成就，極大地提高了行業技術水平和國際競爭力。
    無堿玻纖池窯拉絲技術已經達到國際先進水平，大的年產12萬噸無堿池窯拉絲生產線在“十一五”期間建成投產，具有我國自主知識產權的技術裝備已在全行業普遍采用，并陸續出口。
預計“十一五”末池窯比例將接近規劃目標的90%。中堿玻纖紗，自2008年以來，陸續上馬了三條3萬噸的中堿池窯，我國的中堿玻纖產品也進入了池窯時代。
    “十一五”期間，我國玻纖復合材料品種也得到較快發展，無堿玻璃纖維紗品種增多，短切氈、復合氈、經編土工格柵、三維經編織物等已經廣泛應用到風力發電、航空航天、節能建筑和電子電器等領域。國產通用玻纖品質較好，無捻粗紗、細紗、膨體紗、短切原絲氈、縫編復合氈等通用玻纖的質量和國外廠商已處于同類水平，有些產品甚至優于國外廠商，如附加值高的增強材料短切原絲氈。
    2）節能減排工作持續進行，水平不斷提升
   “十一五”期間，技術進步也在行業節能減排方面發揮了至關重要的作用：
    池窯采用純氧燃燒技術，大幅度降低能源消耗，全面實現節能減排；
    污水處理循環利用，零排放企業達50％；窯爐煙氣采取除塵脫硫脫氟吸收處理；
    球窯運用全窯保溫節能技術，年產4～6萬噸高效大型節能窯爐建成投產，降低能耗50%。
    3）出口比例不斷增加，但一些高檔制品仍需進口
    “十一五”期間，盡管受到原材料價格和勞動力成本上漲、幣升值以及國際金融危機的影響，但是我國玻璃纖維行業的出口仍然保持較強的出口創匯能力，出口量位居。
    從2006年開始，我國玻纖產品出口比例超過60%，國際玻纖市場對我國玻纖的推動作用，成為我國玻纖生產年平均增率30%左右的主要支撐。

                    “十一五”期間玻纖及制品出口、進口情況表

    我國玻纖產品出口主要為中低檔次的玻璃纖維及制品。品種主要有一些傳統的玻纖產品，而高檔玻璃纖維產品仍依賴進口。 [-page-]

                             玻纖進出口價格及利潤變化情況

    進出口價差的原因除成本差異外，也表明國內原紗和深加工產品質量與國外尚有差距，主要體現在產品規格尚不完整，精細化的非通用產品國內尚未覆蓋。
    4）行業技術創新體系初步建成
    現有級技術中心兩個、省級技術中心兩個，多家企業建有博士后科研工作站，行業內有級高新技術企業十多家，技術進步推動結構調整升級的作用逐漸顯現。
    5）三大玻纖企業崛起，成為國內產業發展的領頭羊
    玻纖行業一直是寡頭壟斷格局。2005年以前，由美國歐文斯科寧、PPG和法國圣戈班占據60%以上的份額。
    近5年來，隨著三大廠商巨石集團、重慶國際和泰山玻纖每年30%的持續高速產能投入，三強不僅寡頭壟斷著國內市場，也成為格局中新的寡頭。
    目前有六大玻纖供應商：巨石、OCV、重慶、PPG、泰山、Johns Manivel。玻纖行業集中度高，六大廠商產能占到的70%。
    在行業產業整體發展的同時，產業結構也得到優化，生產要素集聚、產業集中度增強，形成三大、三中為主體的較為合理的產業格局。目前行業中的浙江巨石、重慶國際、山東泰山三大龍頭企業，總產量占到國內全行業總產量的65%，成為我國重要的玻纖工業基地，躋身為國際市場上具實力的競爭者，從而改變了我國玻纖工業眾多小型玻纖廠占主導地位的局面，完成我國玻纖工業結構的一大轉變。