氯氧鎂制品的變形表現的形式有收縮變形；厚度與密度偏差及結構不對稱所造成的翹曲變形。變形影響建筑功能和使用效果，造成變形的主要原因有：
　　1 過多過大的用水量
　　在實際生產中，操作者為了操作的方便對混合物加入了過量的水或片面的通過多加入填充物降低生產成本，就只有通過加大用水量來增加混合料的流動度達到其可操作性。這樣做會造成水份過多使氯氧鎂組合物料漿堿度過度降低，加速了水鎂石Mg(OH)2的形成，抑制了5•l•8相的生成。導致不能獲得應有的力學性能和化學穩定性，水鎂石不是形成穩定性能的膠凝相，沿毛細通道滲析在制品表面上形成白色的Mg(OH)2鹽析物，同時由于活性MgO部分為水所水化，造成部分Mgcl2不能參與水化反應，多余的Mgcl2也會形成“返鹵”現象。
　　另一方面，多余的水要排逸出去。如果這種排濕不能均速，排濕不一致，其收縮也不一致。收縮應力會造成制品的變形性。特別是幅面大而且厚度薄的制品表現較為突出。一般在混合料漿中液／固比值在0．43―0．47左右，根據活性MgO的含量所確定Mgcl2的用量。在此條件下，水的用量能使Mgcl2的濃度保持在20―23％時的用水量即是正確的用水量。
　　應強調的是生產企業應設置干燥設備，使制品的含水率在出廠前控制在8―10％，避免制品在使用過程中因排濕的不一致所造成的變形。在實際生產中對于組份中的輕質、松軟的填充料應盡可能的少加或者不加。這類填充料對抵制材料的收縮不力，同時本身的吸濕性也大。加劇了材料的收縮，同時在組份中也應注意纖維的加筋量是否足以提高抗擊力和防裂要求。
　　2 制品的厚度、密度公差大和結構不對稱所造成的變形

　　這種現象多發生在手工成型，因為人為的不穩定性因素造成厚度公差超過板材名義厚度的10％。板材的容重公差超過6％，這將造成板材的內應力偏差大而造成變形。另一方面是增強的玻璃纖維網格布分布不均勻。在制品牛的分布位置不對稱也會造成結構應力引起變形。此外，還應注意作為填充的集料比重應盡可能和輕燒氧化鎂粉相一致，避免集料的比重不同造成在成型過程中會產生沉積或上浮于混合集料中，造成容重差異大，板材內部的收縮、膨脹不一致，產生結構應力引起翹曲變形。在使用過程中當外界濕度和溫度發生變化時，板材因容重的差異大，致在使用過程中吸濕和掃F濕行為不一致，收縮與膨脹也不一致也會造成變形，因此克服厚度公差，容重公差和注重結構的對稱性是防止變形的關鍵舉措。
　　3 合理的施工技術與嵌縫材料的應用示防裂的重要舉措[-page-]

　　沒有收縮的無機膠凝材料是不存在的。能做到的是把收縮限止到小的范圍內，再配合合理的施工技術與嵌縫材料的應用。筆者僅就硅鎂隔墻條板在墻體施工中有關事項敘述如下：
　　1)硅鎂墻材使用的板材含水率，應控制在當地的空氣低平衡含水率。通常為9±4％需嵌縫和與框架及地面接角的板材二端面、二側面必須將脫模劑除去，更新其表面以增加和嵌縫材料的粘接力。使用的板材養護令期不得低于28天。
　　(2) 墻板安裝完畢后，停滯5―7天，以調節板材和施工環境的含水率平衡及安裝后的位移平衡。
　　(3) 墻板與樓地面接觸空距人通常為3―5厘米(采用木塞支撐)采用半干硬性混凝土填充撬實。其組成為：
　　 425“硅酸鹽水泥：中粗砂：膨脹劑：水二1：2.5∽3：0．1：0．2――0．3(重量份)
　　(4) 嵌縫膠泥采用聚合物纖維水泥砂漿。
其組成為：
　　425#普硅水泥：中粗砂：維綸纖維：水溶性聚合物：水(重量份)=1：2．5：6／1000：0．05∽0，1：0．38――0．45(維綸纖維長度6一12mm)也可用同質的氯氧鎂膠凝料，加入上述同量的維綸纖維與水溶性聚合物，水溶性聚合物可選用丙烯酸乳膠、EVA乳膠、偏氯乙烯乳液和聚醋酸乙烯乳膠。
　　嵌縫施工分兩次進行，板材的側縫應擴大為寬X深=1cmX0．5cm。次嵌縫深度為2／　　　　3，凝固后再嵌l／3，并在表面用聚酯布或維綸布加以粘貼，即所謂的防裂帶處理。