玻璃鋼耐腐蝕構件包括整體構件、拼裝構件和設備村里鋪襯。本節對其制作方法進一步介紹。
    二、操作工藝
    1.膠料配制
    配制玻璃鋼膠料的容器應保持清潔、干燥、無油污。配制膠料時，材料應準確稱量，每次配制量根據現場需要確定，隨用隨配.
    環氧玻璃鋼膠料的參考配合比見表6-4.環氧玻璃鋼膠料當采用乙二胺、丙酮混合溶液或胺類作固化劑時，其配制程序如下：

    在容器中稱取一定量的環氧樹脂，當溫度低粘度較大時，可采取間接加熱，但不得超過40℃，然后加入稀釋劑攪拌均勻。待溫度降至常溫后，再加固化劑并充分攪拌。后摻入粉料，再攪拌均勻。配好的膠料，一般自加入固化劑時起，在30min 內用完。
    環氧酚醛玻璃鋼和環氧呋喃玻璃鋼膠料的配制程序與本節環氧玻璃鋼膠料的配制程序相同。
    2.間斷鋪貼法施工
   （1）工藝流程（見圖6-11）

   （2）操作方法
    ①將配好的底膠料薄而均勻地涂刷在處理好的基層表面上，自然固化不少于12h ，表面凹陷不平處用膩子填實刮平。
    ②襯布前，要根據結構形狀和尺寸進行下料剪邊。平面可用整幅玻璃布一次連續成型，復雜部位應先放樣編號，然后剪裁。剪裁后的玻璃布不應折疊，應平鋪或成卷存放。玻璃布的襯貼順序，可根據結構和設備形狀而定。一般是先立面后平面，先上后下，先壁后底，先里后外。
    襯布時，先在基層上均勻涂刷一層膠料，隨即貼一層玻璃布，用沾有膠料的毛輥在玻璃布上滾壓，使玻璃布浸透膠料并與基底緊貼，然后用趕泡輥將層間氣泡趕出。自然固化后，再按上述操作程序逐次貼村各層玻璃布，直到達到設計規定的層數或厚度。每鋪貼一層均應仔細檢查襯布層的質量，如有毛刺、氣泡和膠液流掛等缺陷，應打磨清除并進行修補。
    玻璃布的搭接寬度不應小于50mm，搭接應順物料流動方向。上下層的搭接縫相互錯開，不得重疊。錯縫距離不得小于50mm 。結構和設備的轉角、接管處、法蘭面、人孔及其他受力和受介質沖刷的部位，均需增加 層玻璃布。圓角及圓口翻邊處應將玻璃布剪開貼緊。
    ③玻璃布貼村完畢自然固化24h 后，即可均勻涂刷道面層膠料。自然固化24h 后，再均勻涂刷第二道面層膠料。
    3.連續鋪貼法施工
   （1）工藝流程（見圖6-12 ）

   （2）操作方法
    連續鋪貼法除襯布需連續鋪貼外，其他工序（如打底、刮膩子和涂布料等）均與間斷法相同。襯布一般采用魚鱗式搭接法，即在鋪完塊布后，第二塊布以半幅寬度搭鋪在幅布上，另半幅鋪在基層上，第二塊布又以半幅寬搭在第二塊上，另半幅鋪在基層上。如此連續貼襯，即形成兩層布襯里。貼第三、四、五層時，每塊布與前一塊布的搭接寬度分別為2/3.3/4.4/5一次連續鋪貼層數根據實際情況而定。
    4.全結構玻璃鋼設備拼裝施工
   （1）工藝流程（見圖6-13 ）。

   （2）拼縫的處理
    襯布前，拼縫處先用角磨機打毛，寬度由襯布寬度而定，一般控制在350-400mm為宜，表面層加寬25mm 。結合處打毛后，應用相應的溶劑清洗干凈，然后用膩子將縫隙填平壓實。
   （3）拼縫處襯布施工
    布、氈的裁剪寬度大為350-400mm ，小為100mm ，寬度差在50mm 左右。裁好的布、氈按相同寬度、分組存放。玻璃布、氈按厚度3-5mm 為一組，分層放在聚酯薄膜上涂膠并輥壓后貼到拼縫處，再輥壓密實，待開始膠凝時就可進行下一組的鋪貼；也可在拼縫上直接分層鋪貼，一直到設計要求的厚度。襯布的寬度由里向外逐漸加寬。
   （4）加強筋安裝
    加強筋應按實物放樣下料。用角磨機（布砂輪片）打毛鋪層處。把加強筋放在規定位置壓緊，用膩子固定，并在轉角處用膩子抹成圓弧形。固定膩子的鋪層厚度為加強筋層厚度的一半。
   （5）短管安裝
    接施工圖在簡體上標記開孔的中心，將短管按開孔位置標記切除塊，用電鉆沿開孔線內側連續鉆孔取下切除塊。用切割機或手提砂輪修整。將短管插入定位，并用膩子將短管固定，貼布鋪層。
   （6）加強環的固定
    先將分體的兩片殼體的槽鋼端頭用四塊連接板和螺栓連接，再用聚氨酯泡沫塑料將槽鋼內填平，后做鋪層處理。
   （7）殼體和底板連接處的處理
    將與硬脲烷泡沫接觸處的殼體打毛，涂樹脂，粘貼硬脲烷泡沫，然后鋪放塑料薄膜，充填樹脂砂漿，后周邊鋪層。
    5.養護
    玻璃鋼鋪貼后需經養護，即常溫固化或熱處理。常溫固化溫度不低于20°，固化時間環氧玻璃鋼地面一般不少7于 天，貯槽不少于15 天。呋喃、酚醛玻璃鋼固化時間要延長1.5-2 倍。玻璃鋼的熱處理可采用烘房、蒸汽管、熱風及紅外線燈泡等方法進行。進行熱處理時應嚴格控制升降溫速度，防止局部過熱。