耐腐蝕玻璃鋼試驗方法及評定
1.概述
玻璃鋼自1932年在美國出現以來，至今已有五十多年歷史，得到了迅速廣泛地應用，在各種性能數據及測試方法等方面已積累一定的經驗。國內在玻璃鋼物理機械性能測試方法已制訂有相應標準，為設計選用玻璃鋼材料提供統一標準。但近年來耐腐蝕玻璃鋼應用發展很快，由于其特殊性，至今尚未制訂統一的耐腐蝕性能測試方法。盡管玻璃鋼在耐腐蝕領城方面已顯示其優越性，但各單位進行耐腐蝕測試的數據差異甚大，沒有相對可比性。化工部曾在75年組織有關單位開展各種耐腐蝕玻璃鋼性能測試方法的工作。取得一些進展。 目前國內在耐腐蝕方面大量應用的樹脂是，環氧樹脂，酚醛樹脂，改性呋喃樹脂，近幾年來，雙酚A聚脂樹脂應用發展較快，乙烯基酯樹脂也已開發試用，有著廣闊的發展前途，有利于大型化玻璃鋼化工設備的推廣應用。 目前，在手糊法制品中主要使用環氧樹脂，雙酚A聚酯樹脂，改性呋喃樹脂，模壓制品中主要使用是酚醛樹脂，土建防腐及設備內襯防腐中主要是環氧樹脂，酚醛樹脂，呋喃樹脂，耐腐蝕玻璃鋼應用越來越廣泛，但如何正確地、合理地選擇耐腐蝕玻璃鋼材料是一個很突出的問題。國外新型樹脂開發，就有相應的各種耐腐蝕性能數據，可供選材參考。但國內樹脂生產、科研部門，往往只管試制，耐腐蝕性能數據卻往往引用國外有關數據，測試條件不明，數據混淆不清。而有些科研部門發表的耐腐蝕數據，因試驗條件不一致，試樣制備及解質狀況與實際情況有差異，既無可比性，又沒有可選擇性。如以E-44環氧樹脂為例，環氧樹脂澆鑄體數據多，而環氧玻璃鋼數據少環氧層壓板有數據。而手糊法環氧玻璃鋼缺乏數據土建防腐規范組化了數年時間進行環氧/乙二胺常溫固化體系試驗，而中溫熱固化體系試驗（對設備來言十分重要的）未進行試驗。又如雙酚A聚酯玻璃鋼進行了中堿布，化學處理布耐腐蝕試驗，但缺乏表面氈/玻璃布復合結構耐腐蝕試驗。呋喃樹脂玻璃鋼的耐腐蝕性能數據更是看法不一，差異甚大。
1.1耐腐蝕試驗方法介紹
目前國內所有單位進行的腐蝕試驗方法各異，性能數據也有差異，均是靜態浸泡腐蝕試驗方法及有關數據。為了有利于各單位相對比較數據，有利于正確地選擇材料，制定統一的，較為合理的玻璃鋼耐腐蝕方法是十分必要。據了解國內現有下列幾種腐蝕試驗方法。
1.2短期重量變化評定法
此方法浸泡時間短，為28天腐蝕數據，取樣時間快，測定評定方法以目測及重量變化為主。由于簡易快速，目前主要用于建筑防腐玻璃鋼內襯設備方面。但此方法數據可靠性差，浸泡時間太短。抗彎強度的變化及影響較小。 等級 試件外觀 溶液顏色 重量變化 彎曲強度保留率 耐 無變化 無變化或梢有變化 ≯+0.03 -0.009g/cm2 80% 尚耐 樹脂微溶，表面粗糙，光澤消失 梢有變化 ≯+0.045 -0.015g/cm2 70% 不耐 起泡，脫皮，分層，疏松 有明顯變化 +0.045 -0.015g/cm2 70%四級評分法（北京師范大學化學系3301#腐蝕研究） 重量變化（%） 強度保留率（%） 等級 100-102 95-100 十分耐 102-110 85-95 耐 110-115 80-85 尚耐 115或95 80以下不耐.
2.質量指數評分法（Q.I） 隨著玻璃鋼化工設備的應用廣泛，因實際使用的情況與測定方法有所差別，僅以一個指標的數據是確定"耐不耐"是不全面的，為此，從全面質量管理綜合法提出Q、I質量指數評分法，來決定此設備能否長期運用的標準，盡管此方法較全面，但方法較繁瑣，在國外已開始實行此評定方法 Q.I 質量指數評分法 Q.I 評價 9-10 優 7-9 良 5-7 可 5 不耐 其中：Q.I=（A+B+C+D）/4式中：A- 6個月后的彎曲強度指數B- l年后的彎曲強度指數C- 1年后的硬度指數D- l年后的外觀指數指數的確定 彎曲強度指數 硬度指數 外觀指數 彎曲強度變化率（%） 指數A，B 硬度變化率（%） 指數C 外觀變化 指數D 0-10 10 0-10 10 無變化，僅顏色變化 10 10-20 9 10-20 8 21-30 8 21-30 6 光澤變化，表面有裂紋
3 31-40 4 31-40 5 41-50 4 40以上 0 裂紋表面脫落，起泡，凸起 0 51-60 4 60以上 0 3.長期浸泡綜合評定法 此萬法浸泡時間較長，以6個月浸泡時間為少評定時間，一般達1年左右。因為玻璃鋼的擴散滲透機理證明，解質滲透有相當的時間才能達到內層。評定的內容以綜合三項指標為主（即試件及解質的外觀，重量變化，抗彎強度保留率）。對抗彎強度保留率有不同的看法，一般認為1年后其保留率為50%，作為耐與不耐的界限。但在實際選用時，以不同的齡期繪制變化趨勢曲線來綜合評定，被認為是較好的評定方法。 等級 試件及介質外觀 重量變化 彎曲強度保留率 耐 無明顯變化 失重
玻璃鋼自1932年在美國出現以來，至今已有五十多年歷史，得到了迅速廣泛地應用，在各種性能數據及測試方法等方面已積累一定的經驗。國內在玻璃鋼物理機械性能測試方法已制訂有相應標準，為設計選用玻璃鋼材料提供統一標準。但近年來耐腐蝕玻璃鋼應用發展很快，由于其特殊性，至今尚未制訂統一的耐腐蝕性能測試方法。盡管玻璃鋼在耐腐蝕領城方面已顯示其優越性，但各單位進行耐腐蝕測試的數據差異甚大，沒有相對可比性。化工部曾在75年組織有關單位開展各種耐腐蝕玻璃鋼性能測試方法的工作。取得一些進展。 目前國內在耐腐蝕方面大量應用的樹脂是，環氧樹脂，酚醛樹脂，改性呋喃樹脂，近幾年來，雙酚A聚脂樹脂應用發展較快，乙烯基酯樹脂也已開發試用，有著廣闊的發展前途，有利于大型化玻璃鋼化工設備的推廣應用。 目前，在手糊法制品中主要使用環氧樹脂，雙酚A聚酯樹脂，改性呋喃樹脂，模壓制品中主要使用是酚醛樹脂，土建防腐及設備內襯防腐中主要是環氧樹脂，酚醛樹脂，呋喃樹脂，耐腐蝕玻璃鋼應用越來越廣泛，但如何正確地、合理地選擇耐腐蝕玻璃鋼材料是一個很突出的問題。國外新型樹脂開發，就有相應的各種耐腐蝕性能數據，可供選材參考。但國內樹脂生產、科研部門，往往只管試制，耐腐蝕性能數據卻往往引用國外有關數據，測試條件不明，數據混淆不清。而有些科研部門發表的耐腐蝕數據，因試驗條件不一致，試樣制備及解質狀況與實際情況有差異，既無可比性，又沒有可選擇性。如以E-44環氧樹脂為例，環氧樹脂澆鑄體數據多，而環氧玻璃鋼數據少環氧層壓板有數據。而手糊法環氧玻璃鋼缺乏數據土建防腐規范組化了數年時間進行環氧/乙二胺常溫固化體系試驗，而中溫熱固化體系試驗（對設備來言十分重要的）未進行試驗。又如雙酚A聚酯玻璃鋼進行了中堿布，化學處理布耐腐蝕試驗，但缺乏表面氈/玻璃布復合結構耐腐蝕試驗。呋喃樹脂玻璃鋼的耐腐蝕性能數據更是看法不一，差異甚大。
1.1耐腐蝕試驗方法介紹
目前國內所有單位進行的腐蝕試驗方法各異，性能數據也有差異，均是靜態浸泡腐蝕試驗方法及有關數據。為了有利于各單位相對比較數據，有利于正確地選擇材料，制定統一的，較為合理的玻璃鋼耐腐蝕方法是十分必要。據了解國內現有下列幾種腐蝕試驗方法。
1.2短期重量變化評定法
此方法浸泡時間短，為28天腐蝕數據，取樣時間快，測定評定方法以目測及重量變化為主。由于簡易快速，目前主要用于建筑防腐玻璃鋼內襯設備方面。但此方法數據可靠性差，浸泡時間太短。抗彎強度的變化及影響較小。 等級 試件外觀 溶液顏色 重量變化 彎曲強度保留率 耐 無變化 無變化或梢有變化 ≯+0.03 -0.009g/cm2 80% 尚耐 樹脂微溶，表面粗糙，光澤消失 梢有變化 ≯+0.045 -0.015g/cm2 70% 不耐 起泡，脫皮，分層，疏松 有明顯變化 +0.045 -0.015g/cm2 70%四級評分法（北京師范大學化學系3301#腐蝕研究） 重量變化（%） 強度保留率（%） 等級 100-102 95-100 十分耐 102-110 85-95 耐 110-115 80-85 尚耐 115或95 80以下不耐.
2.質量指數評分法（Q.I） 隨著玻璃鋼化工設備的應用廣泛，因實際使用的情況與測定方法有所差別，僅以一個指標的數據是確定"耐不耐"是不全面的，為此，從全面質量管理綜合法提出Q、I質量指數評分法，來決定此設備能否長期運用的標準，盡管此方法較全面，但方法較繁瑣，在國外已開始實行此評定方法 Q.I 質量指數評分法 Q.I 評價 9-10 優 7-9 良 5-7 可 5 不耐 其中：Q.I=（A+B+C+D）/4式中：A- 6個月后的彎曲強度指數B- l年后的彎曲強度指數C- 1年后的硬度指數D- l年后的外觀指數指數的確定 彎曲強度指數 硬度指數 外觀指數 彎曲強度變化率（%） 指數A，B 硬度變化率（%） 指數C 外觀變化 指數D 0-10 10 0-10 10 無變化，僅顏色變化 10 10-20 9 10-20 8 21-30 8 21-30 6 光澤變化，表面有裂紋
3 31-40 4 31-40 5 41-50 4 40以上 0 裂紋表面脫落，起泡，凸起 0 51-60 4 60以上 0 3.長期浸泡綜合評定法 此萬法浸泡時間較長，以6個月浸泡時間為少評定時間，一般達1年左右。因為玻璃鋼的擴散滲透機理證明，解質滲透有相當的時間才能達到內層。評定的內容以綜合三項指標為主（即試件及解質的外觀，重量變化，抗彎強度保留率）。對抗彎強度保留率有不同的看法，一般認為1年后其保留率為50%，作為耐與不耐的界限。但在實際選用時，以不同的齡期繪制變化趨勢曲線來綜合評定，被認為是較好的評定方法。 等級 試件及介質外觀 重量變化 彎曲強度保留率 耐 無明顯變化 失重
