風機葉片是體現風能技術進步的關鍵風力機組部件，風機葉片產業是伴隨著風電產業及風電設備產業的發展而迅速飆升的。隨著國內企業和科研院所的共同努力，風機葉片產業的供給能力迅速提升。
　　風電葉片是一種高性能的復合材料產品，制造條件要求高，溫度要求16℃~25℃，空氣濕度要求低于70%。傳統復合材料風力發電機葉片多采用手糊工藝制造。
　　目前，隨著人們對環境保護意識的提高，風能作為清潔可再生的能源得到了社會各界高度的重視，風電產業飛速發展，從而對風力發電機葉片的需求也迅速增加，在風機葉片的批量生產上要求的技術水平也不斷提升。真空灌注成型工藝的出現解決了大型風機葉片批量生產的難題，目前這種工藝已被很多大型葉片制造商所看好，如：中材科技、中復連眾、中航惠騰、東方電氣等。
　　風機葉片用真空灌注成型工藝(Vacuum infusion process)的主要原理簡單介紹如下：
　　先在模腔中鋪放好按性能和結構要求設計好的增強材料預成型體，采用注射設備將專用低粘度注射樹脂體系注入閉合模腔，模具具有周邊密封和緊固以及注射及排氣系統，以保證樹脂流動順暢，并排出模腔中的全部氣體和徹底浸潤纖維，并且模具有加熱系統，可進行加熱固化而成型復合材料構件，屬于半機械化的復合材料成型工藝。工人只需將設計好的干纖維預成型體放到模具中合模，隨后的工藝則完全靠模具和注射系統來完成和保障，沒有任何樹脂的暴露，因而對工人的技術和環境的要求遠遠低于手糊工藝，并可有效地控制產品質量。
　　與手糊工藝相比，真空灌注成型工藝不但節約了粘接工藝的各種工裝設備，而且節約了工作時間，提高了生產效率，降低了生產成本。同時由于采用了低粘度樹脂浸潤纖維以及采用加溫固化工藝，大大提高了復合材料質量和生產效率。