復合材料術語
熱壓罐
autoclave一種為固化樹脂基復合材料制品按要求可提供加熱和加壓環境的密閉設備。熱壓罐屬于高壓容器，通常由罐體、真空泵、壓氣機、貯氣罐、控制柜等組成。罐內的溫度由罐內的電加熱裝置提供，壓力由壓氣機通過貯氣罐進行充壓。通常情況使用空氣，只在較高溫度下使用氮氣、二氧化碳等氣體。
熱壓罐成型
autoclave moulding熱壓罐成型是將復合材料毛胚、蜂窩夾芯結構或膠接結構用真空袋密封在模具上，置于熱壓罐中，在真空（或非真空）狀態下，經過升溫→加壓→保溫→降溫和卸壓過程，使其成為所需要求的先進復合材料及其構件的成型方法之一。用熱壓罐成型的復合材料構件多應用于航空航天領域等的主承力和次承力結構。該成型工藝模具簡單，制件密實，尺寸公差小，空隙率低。但是該方法能耗大，輔助材料多，成本高。
熱塑性復合材料纏繞成型
filament winding of thermoplastic composite是熱塑性復合材料的成型方法之一。該方法是將已浸有熱塑性基體樹脂的纖維束或帶纏繞在芯模上，同時用高能束流對纏繞點現場實施快速加熱熔融，隨著纏繞進程，預浸絲束邊熔融邊硬化。這種跟蹤纏繞絲束熔融、硬化的過程是連續自動的，一般只適合于制作旋轉體類的制件。該方法需要一個能產生高能束流的熱源，常用的加熱源有激光、熱空氣、紅外線、微波等。
熱塑性復合材料滾壓成型
roll forming of thermoplastic composite是熱塑性復合材料成型方法之一。該方法是用預先加熱到軟化溫度的熱塑性預浸料層片連續通過滾壓模具成型，過程類似于金屬的滾壓成型，可實現自動化連續生產，生產效率高，適合大批量生產。
熱塑性復合材料拉擠成型
pultrusion of thermoplastic composite是熱塑性復合材料成型方法之一。該方法類似于熱固性復合材料的拉擠成型，但浸漬工藝和模具與熱固性復合材料拉擠成型方法不同。熱塑性復合材料拉擠設備主要包括布紗裝置、流態化床、加熱模具、冷卻模具、牽引機、控制系統、切割系統等幾部分。一般用于生產桿、棒、管等型材；用織物增強時也可生產具有復雜截面的型材。產品的力學性能和表面質量都較好，適合大批量生產。
熱塑性復合材料成型
forming of thermoplastic composite是由熱塑性預浸料制備熱塑性復合材料及其制品的工藝過程。與熱固性復合材料成型工藝方法基本相同。常用的成型方法有：拉擠成型、注射成型、模壓成型、熱壓罐/真空成型、纏繞成型、滾壓成型、隔膜成型、熱膨脹模成型等。與熱固性復合材料成型不同的是，熱塑性復合材料成型過程基體樹脂不發生化學變化，其成型過程一般可分為熔融、融合和硬化三個階段；已成型的制品經重新加熱熔融后，還可以二次成型。熱塑性復合材料基體樹脂的熔點大多在300-400℃，接近熱分解溫度，所以成型溫度要嚴格控制：溫度太低樹脂不能充分熔融、融合和流動；溫度太高樹脂會氧化、分解。熔融后要施加足夠的壓力，使預浸料層間充分接觸，除去氣泡，促使樹脂流動，使樹脂與纖維有良好的結合。該方法主要優點是：制件冷卻到玻璃化溫度以下便可卸壓出模，整個成型過程比熱固性復合材料成型過程要短。
熱塑性復合材料對模熱壓成型
matched die press-forming of thermoplastic composite是熱塑性復合材料成型方法之一。該方法是用陰模和陽模在熱壓機上使已加熱軟化的熱塑性預浸料層片復合成所需要求的制件。為了獲得均勻的壓力和熱傳導，對模具的設計和加工要求很高，通常陰模用金屬材料制成，陽模用耐熱橡膠制成。該方法操作方便，生產效率較高；但成型時樹脂不易流動，易造成制件分層和纖維排列畸變等缺陷。
熱塑性復合材料橡膠墊熱壓成型
rubber pad press-forming of thermoplastic composite是熱塑性復合材料成型方法之一。該方法是用一個橡膠墊對已加熱軟化的熱塑性預浸料層片施壓，使其緊貼于陽模外表面而成型。其特點與對模熱壓成型大致相同；可達到足夠高的成型壓力，但橡膠墊必須耐較高的成型溫度。
熱塑性復合材料隔膜成型
diaphragm forming of thermoplastic composite是熱塑性復合材料成型方法之一。該方法是將熱塑性預浸料層片夾在易脫模的可塑性變形的隔膜之間加熱軟化，再用氣壓使之緊貼模具而成型。隔膜應能在成型溫度范圍內被拉伸，常用的有高塑性鋁箔或聚酰亞胺薄膜。
熱塑性復合材料液壓成型
hydroforming of thermoplastic composite是熱塑性復合材料成型方法之一。該方法是用液壓流體對已加熱軟化的熱塑性預浸料層片施壓，使其緊貼模具而成型。液壓流體用彈性膜密封使之不發生泄漏，并可以達到很高的壓力，壓力分布較均勻，工藝周期短。
熱塑性復合材料熱壓罐/真空成型
autoclave/vacuum forming of thermoplastic composite是熱塑性復合材料成型方法之一。該方法是將熱塑性預浸料層片兩面貼上柔軟的薄膜，置于模腔上方，加熱到層片軟化溫度；然后腔內抽真空，外部施高壓，使其貼合到模具上成型。
熱塑性復合材料熱塑成型
thermoforming of thermoplastic composite是指熱塑性復合材料在加熱條件的二次成型。大多數熱塑性基體是結晶型或半結晶型的，在結晶體熔點溫度以下，結晶體熔融成流體，可進行塑性加工，冷卻后重結晶成固體。根據這種原理對熱塑性復合材料實現二次加工。一般是先壓制成板材，然后在高溫條件下把板材成型成符合要求的不同形狀的制件。成型方法有模壓、軋制。可成型帽型件、槽型件等。
離心澆注成型
centrifugal casting moulding是一種利用筒狀模具旋轉產生的離心力將纖維、樹脂和填料均勻地噴射到旋轉的模腔內形成管狀坯件，然后再成型的方法。也可以先將編織套、纖維氈或織物置于筒狀模具內再噴射樹脂形成坯件進行成型。主要設備為能旋轉并可調節轉速的筒狀模具和樹脂噴射管。該方法適合于制備筒狀、管狀和罐狀的一類制件，其特點是制件壁厚均勻、外表光潔。
泡沫貯樹脂成型
foam reserve resin moulding是一種復合材料泡沫夾層結構的成型方法。該方法是用刮涂法使樹脂浸漬軟質通孔泡沫塑料，兩面鋪貼織物鋪層，在模具內用模壓或其他方法加壓使貯存于泡沫塑料中的樹脂浸漬織物鋪層，同時加熱固化，制成夾層結構制件?？墒趾尚停部稍跈C器上連續制作。該方法成型壓力低，適合制造大型部件，但不能成型復雜制件。
autoclave一種為固化樹脂基復合材料制品按要求可提供加熱和加壓環境的密閉設備。熱壓罐屬于高壓容器，通常由罐體、真空泵、壓氣機、貯氣罐、控制柜等組成。罐內的溫度由罐內的電加熱裝置提供，壓力由壓氣機通過貯氣罐進行充壓。通常情況使用空氣，只在較高溫度下使用氮氣、二氧化碳等氣體。
熱壓罐成型
autoclave moulding熱壓罐成型是將復合材料毛胚、蜂窩夾芯結構或膠接結構用真空袋密封在模具上，置于熱壓罐中，在真空（或非真空）狀態下，經過升溫→加壓→保溫→降溫和卸壓過程，使其成為所需要求的先進復合材料及其構件的成型方法之一。用熱壓罐成型的復合材料構件多應用于航空航天領域等的主承力和次承力結構。該成型工藝模具簡單，制件密實，尺寸公差小，空隙率低。但是該方法能耗大，輔助材料多，成本高。
熱塑性復合材料纏繞成型
filament winding of thermoplastic composite是熱塑性復合材料的成型方法之一。該方法是將已浸有熱塑性基體樹脂的纖維束或帶纏繞在芯模上，同時用高能束流對纏繞點現場實施快速加熱熔融，隨著纏繞進程，預浸絲束邊熔融邊硬化。這種跟蹤纏繞絲束熔融、硬化的過程是連續自動的，一般只適合于制作旋轉體類的制件。該方法需要一個能產生高能束流的熱源，常用的加熱源有激光、熱空氣、紅外線、微波等。
熱塑性復合材料滾壓成型
roll forming of thermoplastic composite是熱塑性復合材料成型方法之一。該方法是用預先加熱到軟化溫度的熱塑性預浸料層片連續通過滾壓模具成型，過程類似于金屬的滾壓成型，可實現自動化連續生產，生產效率高，適合大批量生產。
熱塑性復合材料拉擠成型
pultrusion of thermoplastic composite是熱塑性復合材料成型方法之一。該方法類似于熱固性復合材料的拉擠成型，但浸漬工藝和模具與熱固性復合材料拉擠成型方法不同。熱塑性復合材料拉擠設備主要包括布紗裝置、流態化床、加熱模具、冷卻模具、牽引機、控制系統、切割系統等幾部分。一般用于生產桿、棒、管等型材；用織物增強時也可生產具有復雜截面的型材。產品的力學性能和表面質量都較好，適合大批量生產。
熱塑性復合材料成型
forming of thermoplastic composite是由熱塑性預浸料制備熱塑性復合材料及其制品的工藝過程。與熱固性復合材料成型工藝方法基本相同。常用的成型方法有：拉擠成型、注射成型、模壓成型、熱壓罐/真空成型、纏繞成型、滾壓成型、隔膜成型、熱膨脹模成型等。與熱固性復合材料成型不同的是，熱塑性復合材料成型過程基體樹脂不發生化學變化，其成型過程一般可分為熔融、融合和硬化三個階段；已成型的制品經重新加熱熔融后，還可以二次成型。熱塑性復合材料基體樹脂的熔點大多在300-400℃，接近熱分解溫度，所以成型溫度要嚴格控制：溫度太低樹脂不能充分熔融、融合和流動；溫度太高樹脂會氧化、分解。熔融后要施加足夠的壓力，使預浸料層間充分接觸，除去氣泡，促使樹脂流動，使樹脂與纖維有良好的結合。該方法主要優點是：制件冷卻到玻璃化溫度以下便可卸壓出模，整個成型過程比熱固性復合材料成型過程要短。
熱塑性復合材料對模熱壓成型
matched die press-forming of thermoplastic composite是熱塑性復合材料成型方法之一。該方法是用陰模和陽模在熱壓機上使已加熱軟化的熱塑性預浸料層片復合成所需要求的制件。為了獲得均勻的壓力和熱傳導，對模具的設計和加工要求很高，通常陰模用金屬材料制成，陽模用耐熱橡膠制成。該方法操作方便，生產效率較高；但成型時樹脂不易流動，易造成制件分層和纖維排列畸變等缺陷。
熱塑性復合材料橡膠墊熱壓成型
rubber pad press-forming of thermoplastic composite是熱塑性復合材料成型方法之一。該方法是用一個橡膠墊對已加熱軟化的熱塑性預浸料層片施壓，使其緊貼于陽模外表面而成型。其特點與對模熱壓成型大致相同；可達到足夠高的成型壓力，但橡膠墊必須耐較高的成型溫度。
熱塑性復合材料隔膜成型
diaphragm forming of thermoplastic composite是熱塑性復合材料成型方法之一。該方法是將熱塑性預浸料層片夾在易脫模的可塑性變形的隔膜之間加熱軟化，再用氣壓使之緊貼模具而成型。隔膜應能在成型溫度范圍內被拉伸，常用的有高塑性鋁箔或聚酰亞胺薄膜。
熱塑性復合材料液壓成型
hydroforming of thermoplastic composite是熱塑性復合材料成型方法之一。該方法是用液壓流體對已加熱軟化的熱塑性預浸料層片施壓，使其緊貼模具而成型。液壓流體用彈性膜密封使之不發生泄漏，并可以達到很高的壓力，壓力分布較均勻，工藝周期短。
熱塑性復合材料熱壓罐/真空成型
autoclave/vacuum forming of thermoplastic composite是熱塑性復合材料成型方法之一。該方法是將熱塑性預浸料層片兩面貼上柔軟的薄膜，置于模腔上方，加熱到層片軟化溫度；然后腔內抽真空，外部施高壓，使其貼合到模具上成型。
熱塑性復合材料熱塑成型
thermoforming of thermoplastic composite是指熱塑性復合材料在加熱條件的二次成型。大多數熱塑性基體是結晶型或半結晶型的，在結晶體熔點溫度以下，結晶體熔融成流體，可進行塑性加工，冷卻后重結晶成固體。根據這種原理對熱塑性復合材料實現二次加工。一般是先壓制成板材，然后在高溫條件下把板材成型成符合要求的不同形狀的制件。成型方法有模壓、軋制。可成型帽型件、槽型件等。
離心澆注成型
centrifugal casting moulding是一種利用筒狀模具旋轉產生的離心力將纖維、樹脂和填料均勻地噴射到旋轉的模腔內形成管狀坯件，然后再成型的方法。也可以先將編織套、纖維氈或織物置于筒狀模具內再噴射樹脂形成坯件進行成型。主要設備為能旋轉并可調節轉速的筒狀模具和樹脂噴射管。該方法適合于制備筒狀、管狀和罐狀的一類制件，其特點是制件壁厚均勻、外表光潔。
泡沫貯樹脂成型
foam reserve resin moulding是一種復合材料泡沫夾層結構的成型方法。該方法是用刮涂法使樹脂浸漬軟質通孔泡沫塑料，兩面鋪貼織物鋪層，在模具內用模壓或其他方法加壓使貯存于泡沫塑料中的樹脂浸漬織物鋪層，同時加熱固化，制成夾層結構制件?？墒趾尚停部稍跈C器上連續制作。該方法成型壓力低，適合制造大型部件，但不能成型復雜制件。
