玻璃鋼是以玻璃纖維為增強材料的樹脂基復合材料，又稱玻璃纖維增強塑料。它有著良好的力學、熱、電性能；抗疲勞性能；減振性能；破損安全性；耐化學腐蝕性等優點；并且熱導率低；線膨脹系數?。荒苤谱鞒赏该骷案鞣N色彩的產品。由于玻璃鋼自身擁有的諸多優點，自1940年問世以來，得以飛速發展。僅1996年， 產量達4500×l03 噸。其產品廣泛應用于化工、石油、建筑、電力、電氣、電子、交通、汽車、船艇、市政工程、及運動游樂等領域。
    拉擠成型技術產生于20世紀70年代，它是玻璃鋼一種較為先進的生產工藝方法。拉擠成型工藝是將玻纖及其它連續增強材料、聚酯表面氈等進行樹脂浸漬后，通過一保持一定截面形狀的成型模具，使其在模具內加熱固化成型后拉擠出模的一種連續生產玻璃鋼線型制品自動化生產工藝方法。
    國外對玻璃鋼型材的生產技術研究較早，而國內起步較晚，國內在八十年代末期才相繼從英國、美國引進了兩臺玻璃鋼型材拉擠機設備。隨著玻璃鋼型材日益廣泛的應用，單純靠引進設備已不能滿足要求。近幾年我國在消化國外設備的技術和工藝基礎上，開始設計并研制了國產玻璃鋼型材拉擠機。
    2000年4月，南京雙威實業公司研制了一臺24噸玻璃鋼拉擠機組，并成功地應用于南京興亞玻璃鋼有限公司為南京長江第二大橋研制的超大型玻璃鋼電纜橋架的生產上。在《玻璃纖維》雜志2001年第5期上對該機組設備作如下介紹：① 拉擠成型機組牽引力、夾持力為24噸，型材大截面尺寸為100O×800，刨造了國內大的拉擠成型機組；② 成型區由原來的8m 增加到15m，確保大型型材的固化度，并增加了輔助牽引設備，為生產大型截面的產品提供了強有力的技術保證；③ 采用智能儀表控溫，控溫誤差在±2℃ 以內。電加熱由原來上下加熱板加熱改為四面環抱模具加熱及內部加熱補償相結臺的方式，確保了拉擠成型大型制品的溫控要求，提高了控溫先進性；④ 自制了帶有吸塵裝置全自動的切割機，解決了大型拉擠產品成型中切割的難題及拉擠車間環境因切割造成的灰塵污染問題。
    北京玻璃鋼研究設計院設計所研制的JL-IV拉擠機是用來連續生產各種截面相同的玻璃鋼型材的設備，以無捻玻璃纖維及其制品（包括氈、玻纖布等）為增強材料，以樹脂和填料為基體，通過分段加熱的模腔，使材料在模腔內受擠壓，由加熱而固化，連續不斷的拉出制品。拉擠機主要由以下組件構成：紗架、浸膠系統、預成型模型、型腔模具及其共加熱系統、牽拉夾緊裝置、自動切斷機構、床身及控制系統（電控、溫控、氣控）。設備技術性能：1、產品大截面600×200，2、大拉力8T，3、大夾緊力11T，4、牽引速度100~1000mm/min，5、設備總重7T，6、設備功率30kw，7、設備外形尺寸=20000×4000×200。