① 拉擠成型機組牽引力、夾持力為24噸，型材大截面尺寸為100O×800，刨造了國內大的拉擠成型機組；② 成型區由原來的8m 增加到15m，確保大型型材的固化度，并增加了輔助牽引設備，為生產大型截面的產品提供了強有力的技術保證；③ 采用智能儀表控溫，控溫誤差在±2℃ 以內。電加熱由原來上下加熱板加熱改為四面環抱模具加熱及內部加熱補償相結臺的方式，確保了拉擠成型大型制品的溫控要求，提高了控溫先進性；④ 自制了帶有吸塵裝置全自動的切割機，解決了大型拉擠產品成型中切割的難題及拉擠車間環境因切割造成的灰塵污染問題。北京玻璃鋼研究設計院設計所研制的JL-IV拉擠機是用來連續生產各種截面相同的玻璃鋼型材的設備，以無捻玻璃纖維及其制品（包括氈、玻纖布等）為增強材料，以樹脂和填料為基體，通過分段加熱的模腔，使材料在模腔內受擠壓，由加熱而固化，連續不斷的拉出制品。拉擠機主要由以下組件構成：紗架、浸膠系統、預成型模型、型腔模具及其共加熱系統、牽拉夾緊裝置、自動切斷機構、床身及控制系統（電控、溫控、氣控）。
    設備技術性能：1、產品大截面600×200，2、大拉力8T，3、大夾緊力11T，4、牽引速度100~1000mm/min，5、設備總重7T，6、設備功率30kw，7、設備外形尺寸=20000×4000×200。