昊華中意玻璃鋼有限公司     楊華英
    在玻璃鋼夾砂管道現場施工中，經常遇到施工單位有可能不由一端開始施工，而是多點開工，同時管路之中的彎頭、轉點之間，有可能不滿足能承插開定長的玻璃鋼夾砂管道，為此可用現場糊口和定做非標管的辦法解決。下面根據本人多年現場施工的經驗，分別簡述如下：
    ● 在設計施工圖時，有精確的計算，可以規劃出需要非定長的夾砂管道，安裝時以備不足

 

 

 

    ● 在施工現場，依據現場的情況切割管道，然后，采用現場糊口的方式解決。
    ◆ 玻璃鋼夾砂管道隨時在現場可以用金剛石砂輪片，用角向磨光機械切斷：    

   

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    ☆ 現場糊口，需專門的設計，應向廠家索要資料，或由廠家指導。

    另外還有一種情況，在分段施工之中，前段和后段連接時，必須得有平端糊口連接。

    先將切割好后的承口端、插口端插入兩個頭

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    吊入被切割的短節將中間段再移入,采用技術處理后進行糊口連接。
    ★ 對接包纏連接
    由于受制作和安裝精度的限制，有些情況下，要求在施工現場把標準長度的玻璃鋼管和管件切成所需長度的短管和附件；在進行管道修理時也會遇到類似的情況。在這種情況下，對接包纏連接是一種佳選擇，有時是唯一可能的選擇。
    （1）材料
    所用材料由安裝單位按生產廠根據工況和介質條件等提供的材料清單自行采購，也可由生產廠家提供。
    （2）原材料準備
    按工藝單上的種類和數量，準備好原材料。玻璃布和玻璃短切氈應根據產品的規格尺寸，提前裁剪好。有鎖邊的布應將鎖邊剪掉，短切氈的邊口用手撕毛。以上原材料須是檢測合格的方可使用。如有需要更換的材料或變動鋪層，需經有關工藝員書面認可，方可變動。
    （3）切割打磨
    根據圖紙，找出需對接的管道，并檢查規格、長度、壓力等級與設計要求是否相符。在需切割處用記號筆劃好切割線，用裝有金剛石鋸片的角向磨光機將需膠接的部位切開，切口應平整，切割尺寸誤差不大于2mm。
    根據對接寬度將需膠接的地方用裝有軟片砂輪的角向磨光機進行打磨坡口（一般30度-45度），切口應磨到內襯層（內襯厚度1.5-2.0mm）。
    （4）對接定位
    將兩對接頭推緊合縫，對正找平，使中間的離縫盡可能地小，并用水平儀檢查管線是否水平，軸心線是否在同一直線上，方向是否正確，法蘭眼是否對中（如果有法蘭的話），付合以上要求可進行以下操作。
    （5）配膠
    樹脂配方由生產廠家提供，在配制前，安裝者應根據當時的氣溫條件進行凝膠試驗，確定樹脂與引發劑、促進劑的配比。凝膠時間以25－45分鐘為宜，以整個工序操作完成后30－60分鐘固化為好。
    配制時，應先用秤稱量或量杯準確量取樹脂并加入促進劑（鈷鹽），攪拌均勻后再加入引發劑。為防止未操作完，樹脂提前固化，可分多次配制。
    應當注意：嚴禁將引發劑與促進劑直接混合，否則，將發生燃燒，甚至爆炸。引發劑與促進劑在運輸、貯存及搬運時，也應分離開來，并通風、避光，否則也易發生火災事故。
    （6）封口[-page-] 
    在接縫處，刷上內襯樹脂，鋪上表面氈，將浸好膠的長絲繞在對接的縫隙內。然后，鋪放兩層短切氈。該兩層短切氈應鋪滿整個搭接面，應用毛刷和輥輪，使之浸潤充分、滾壓平整、無氣泡和皺紋。
    （7）糊制
    待封口固化后，檢查封口質量，有無氣泡、裂紋等缺陷，如有，則需打磨修復，用打磨機將對接面打毛，將整個對接面刷上一層膠，根據工藝單上規定的搭接寬度和鋪層順序鋪放短切氈，纏繞玻璃布，每纏一層，用毛刷蘸上樹脂，使之浸透，用輥輪滾壓，趕盡氣泡并抹平，不得留有皺紋，未浸潤等不良情況。糊制時，對接口兩邊應平整整齊。
    應強調，糊制時，不能一次鋪放二層以上的鋪層，每次必須為玻璃布和玻璃氈交替鋪層，每次都應用壓輥滾壓。
    對于Ф500以上的管對接，可以分成兩次成型，但次成型時，兩端厚度須遞減，第二次成型與次成型須搭接，搭接寬度不得低于50mm。
    凝膠前，好留有專人看管，以防流膠，流膠處，應及時補膠，膠淤積的地方，用毛刷將膠抹勻，直至凝膠。
    （8）記錄
    清洗工具，貼上標明規格、壓力、制作時期、糊制人員、對接編號等內容的標簽，記錄所用的各種材料及用量。