如圖-1所示為液體注射機結構簡圖，它主要由注射系統、鎖模系統、溫控加熱系統及液壓系統組成。

圖-1 液體注射機結構簡圖
1-液體樹脂混合物 2-壓力儲罐 3-尼龍輸料管 4-進氣管 5-放氣管
6-閥門 7-壓力表 8-回油管 9-進油管 10-噴嘴 11-環形彈簧
12-模具 13-油缸 14-電器控制箱 15-郵箱 16-鎖?？?

     (1)注射系統。注射系統由壓力儲罐、尼龍輸料管和噴嘴組成，而尼龍輸料管和噴嘴尤為重要。尼龍輸料管的設計要盡量短，內徑不宜過大，以減少注射壓力的損失并縮短注射時間，防止渦流和湍流。為降低混合物黏度，便于輸料，在尼龍輸料管上附有加熱裝置，可控制加溫。注射噴嘴選用半球形噴嘴頭，噴嘴直徑為6mm左右，噴嘴內壁嵌有聚四氟乙烯管，起到隔熱和防止噴嘴積塞的作用，如圖-2所示。為了使噴嘴和流道處于良好的同心位置，將流道口和噴嘴頭制成陰陽球面。噴嘴和模具的溫差一般保持在30~50℃，噴嘴口樹脂溫度低于模具溫度，從而不至于使樹脂在噴嘴內固化阻塞。圖-3為噴嘴與流道的配合示意圖。

 

 圖-2 注射噴嘴結構示意圖
1-喇叭口 2-注射噴嘴 3-輸料管 4-聚四氟乙烯管 5-塊式夾座

 

圖-3 噴嘴與流道的配合示意圖
1一下模腔2―下模3―喇叭口 4一下模閎定板5―塊式夾座
6―噴嘴7―輸料管8―聚四氟乙烯管9一絕熱板10―流道

     (2)鎖模系統。鎖模系統用液壓缸直接鎖模，鎖模系統的結構除考慮鎖模壓力和注射壓力外，還要滿足模具啟閉時的緩沖要求，避免備受到強烈振動，防止損壞模具和嵌件，延長設備和模具的使用壽命。因此，必須控制好模具啟閉各階段的速度，通常，閉模速度為14m/min ， 啟模速度為12m/min緩沖速度為0. 8m/min。
     (3)溫控加熱系統。一般采用溫度控制顯示儀，模具采用電熱圈或電熱棒加熱，并使上模溫度