玻璃鋼泵
產品分類： 玻璃鋼泵
玻璃鋼泵（安裝尺寸） 
   
玻璃鋼泵（故障排除） 
    一、本泵在安裝前根據選定泵型，按外形及安裝尺寸做好地腳基礎，安裝時根據管路位置的要求，盡量使安裝的位置便利管理和維修。
    二、安裝的位置泵體如果高于液面，必須附裝灌液裝置。
    三、泵起動前先將液體灌滿泵體后開車，嚴禁無介質運轉和倒轉，否則泵體內因缺泛液體冷卻而損壞機械密封。
    四、停車時應開關液管閥門，避免液體倒流。
    五、維修時，先拆下泵體，再松開機械密封螺釘，折下機械密封。
    六、如果更換滾珠軸承或泵軸時，必須折下機架，松開前端軸承蓋4只螺釘，折下泵軸后端園螺母和聯軸節，將泵軸向前端方向打出即可，再后折下后端軸封蓋。
    七、檢修和更換易損件后進行重新裝配時。
    1、先將前后軸承和油封分別裝在前后封蓋內，并將帶軸承的前封蓋裝在泵軸上，再將帶前軸承封蓋的泵軸裝在機架上。
    2、將軸承壓套套在泵軸上，再將帶軸承的后封蓋裝在泵軸及機架上。
    3、套好壓圈，裝好聯軸節和并緊固螺母。
    4、將機械密封動環套在泵軸上。
    5、把靜環裝在泵體內，并拼緊壓緊螺套。
    6、將帶靜環的泵體套在機架上，調試一下機械密封動靜環的配合(一般緊3~3.5mm)先將泵體拿下。
    7、將機械密封動環裝緊固定在泵軸上，再將泵體裝在機架上，用手在聯軸節上轉一下機械密封動靜環配合是否符合。
    8、將葉輪裝在泵軸上，并用四氟墊片調正好葉輪與泵體間隙(一般2~2.5mm之間)墊好防腐墊片，再并緊葉輪并帽，后墊好泵殼墊片、裝好泵蓋，擰緊防腐螺母。
    9、將裝好畢的泵頭裝在底板上，并調正好聯軸器間隙和電動機軸線垂直。
    八、注意平時保養，經常檢查泵運行是否平穩，有無異常震動，注意更換彈性快，視油標補充軸承的潤滑油，定期更換機架中的潤滑油(一般三個月必須換1次)。
玻璃鋼泵（腐蝕性能表略） 
    FS型臥式玻璃鋼離心泵（簡稱玻璃鋼泵），具有輕質、高強、不變形、耐溫、耐腐蝕等優點。在防腐方面可部分代替含不銹剛，鈦幾鈦合金等貴重金屬。軸封：采用WB2型外裝式F4波紋機械密封，密封性能肯靠，使用時間長。泵的傳動和旋轉方向：泵通過爪型彈性聯軸器，由電動機直接驅動，從電動機端看為順時針方向旋轉。本泵主要用于石化、冶金、染料、印染、農藥、制藥、稀土、化肥等行業，輸送不含固體顆粒、不易結晶、溫度不高于100度的各種非氧化性酸（鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸）等腐蝕介質必不可少的理想設備。

泵型號	流量（Q）		揚程（H）米	轉速（n） 轉/分	功率    N千瓦		功 率	葉輪直徑（D） 毫米	吸上高度HS
	米3/時	升/秒			軸	電機
FS50-25-18	3.96 6.56 720	1.10 1.82 2.00	18 15 12	2900	1.45 1.53 1.58	2.2	13 17 15	132	6
FS50-32-16	4.36 7.2 9.72	1.10 1.82 2.00	16 13 10	2900	1.46 1.60 1.70	2.2	13 16 16	135	6
FS50-40-20	7.20 13.1 14.4	2.00 3.64 4.00	20 16 12	2900	2.02 2.24 2.52	3	18 25 18.5	140	6
FS65-40-30	7.92 14.4 19.8	2.2 4 5.5	30 25 21	2900	1.64 2.40 3.70	5.5	9 41 31	166	5
FS65-50-25	25.0 35.0 45.0	7 9.7 12.5	26 25 22	2900	2.83 3.35 3.87	5.5	63 71 70	168	5
FS80-50-35	35.0 45.0 55.0	8.3 12.5 15.1	35 32 28	2900	4.94 5.59 6.33	7.5	58 70 66	182	5
FS80-50-35A	25.0 35.0 45.0	7 9.7 12.5	26 25 22	2900	2.83 3.35 3.87	5.5	63 71 70	168	5
FS80-65-30	30.0 49.0 60.0	8.3 13.6 6.7	30 24 22	2900	4.45 5.53 6.10	7.5	55 58 59	182	4
FS100-65-35	29.6 49.1 62.4	8.2 13.6 17.2	35 35 28	2900	5.12 6.2 7.35	11	55 65 65	180	4
FS100-80-35	56 92.8 110	15.5 25.5 30.5	35 29 25	2900	8.45 10.1 10.8	15	63 73 69	184	4

 結構圖