6.6.1  概述
    壓制成型機是熱固性塑料成型的主要設備，是對壓模施加壓力的機械。早使用的壓制機是手扳式的，由于操作勞動強度大、噪聲也大，因此已被淘汰壓制機主要。目前，是機動和液動的。機動的壓制機由電動機作原動機，用齒輪、螺旋裝置等使活動橫梁等作上、下運動而實現壓制和開、合?？跈C動式壓制機由于制造、操作和維修均比液壓機復雜，又不適于
壓制大的制件，因此也逐漸被淘汰。目前所使用的塑料壓制成型設備，除了模具以外，基本上都是使用由液壓傳動的壓制機――液壓機。
    (1）液壓機的工作原理   液壓機是利用液體來傳遞壓力的設備。液體在密閉的容器中傳遞壓力時遵循帕斯卡定律。
    液壓機的液壓傳遞系統由動力機構、控制機構、執行機構、輔助機構和工作介質組成。
    ①動力機構   通常采用油泵作為動力機構，一般為容積式油泵。為了滿足執行機構運動速度的要求，選用一個油泵或多個油泵。低壓〔油壓≤2.5MPa）用齒輪泵；中壓（油壓≤6.3MPa)用葉片泵；高壓（油壓≤32.0MPa)用柱塞泵。
    ②控制機構  其作用是控制和調節液體介質的壓力、流量和流動方向，以滿足液壓系統的動作和性能要求。主要采用各種形式的閥，如方向控制閥、流量控制閥、壓力控制閥、電液比例閥和電液伺服閥等。
    ③執行機構  通常是使用各種油缸或油馬達。如能提供成型壓力的主油缸、頂出制品的頂出缸以及其他輔助油缸等。多采用活塞式或柱塞式油缸。
    ④輔助機構  包括油箱、濾油口、管道、接頭、油冷凝器、蓄能器、壓力表等。
    ⑤工作介質  主要是液壓用油，其作用是用來進行能量轉換、傳遞和控制壓力和速度等。
    (2)對液壓機性能的要求   一般用于熱固性塑料壓制成型的液壓成型機都可用于BMC模塑料的壓制成型。同樣，溫度、壓力、時間（速度）也是BMC壓制成型的重要工藝參數。為了能保證獲得質量優良的制品，并能安全、可靠和高效地運轉，對用于BMC壓制成型的液壓機提出了下列主要要求。
    ①成型工藝條件的要求   能夠提供足夠的壓制力，能實現快速合模，并有足夠的模具加熱功率和恒定的加熱溫度。
    ②成型制品的尺寸和結構的要求   應有大的容模量（即裝?？臻g）和頂出空間（脫?？臻g）。
    ③對壓機的操作要求   對壓力、溫度和速度均能實現快速、精確的調控，而且機臺的操作方便、快捷和安全。[-page-] 
    (3)液壓機的組成   圖6-43所示為典型液壓機的結構。其由機身（包括上橫梁、下橫梁、立柱等）、工作油缸、活動橫梁、頂出機構、液壓傳動和電器控制系統等組成。

    工作油缸安裝在上橫梁上?；顒訖M梁與工作油缸的活塞桿連接成整體，可沿立柱上、下運動（框式液壓機則以導軌為導向〕，并傳遞工作油缸內產生的壓力，壓制成型所需的壓力即由此提供。
    (4)液壓機的分類   用于BMC模壓成型的液壓機其分類與熱固性塑料壓制成型機也是相同的，大致可按如下幾種方式進行分類。
    ①按液壓機機身結構分   可分為三梁四柱式液壓機和框架式液壓機。
    a．三梁四柱式液壓機  圖6-43所示為三梁四柱式的液壓機，其由上橫梁、活動橫梁、下橫梁〔工作臺）及四根立柱構成一個封閉的機身。
    b．框架式液壓機    圖6-44所示為框架式液壓機，其機身由槽鋼將上、下橫梁焊接成一個框架或用整體鑄造。

    ②按動作方式分   可分為上壓式、下壓式和混壓式。
    a．上壓式   壓制油缸設在液壓機的上部，活動橫梁受油缸活塞（或柱塞）推動，從上往下加壓，下橫梁作為工作臺固定不動。這種壓機操作方便。
    b.下壓式   壓制油缸設在液壓機的下部，上橫梁固定不動，而下橫梁受油缸活塞（或柱塞）推動從下往上加壓。此類壓制機有上、下兩根橫梁，整機重心低，穩定性好。
    c．混壓式   兩個壓制油缸可在同一方向、相對方向（一個向上，一個向下）、互成直角作用。
    ③按控制方式分類   可分為手控式、半自動式和自動式。
    a．手控式   完全采用手動方法控制操作。
    b.半自動式除少數工序（如加料、取出制品）外，其他有關壓力操作的程序（如加壓、保壓，泄壓、頂出制品等）都用自動方式進行。
    c．自動式   壓力操作的全部程序（包括加料、取出制品）都用自動方式進行。要實現此類控制，需要采用數控、電子計算機等控制系統才能實現。