前面提到，相對于其他熱固性塑料來說，BMC具有良好的流動性，是一種在常溫下“己經塑化好”的預混合料。因此，其無需要有一個熔融的過程。因此，從某種意義上來說，BMC注射螺桿與普通熱塑性塑料的注射螺桿所起的作用是有所不同的，其主要起著對物料輸送、混合和計量的作用。當然，在螺桿的具體結構上也就有所不同。
    (1) BMC在螺桿機筒中的流動理論模型   BMC模塑料在螺桿中的流動與熱塑性塑料的流動類似，主要是存在拖流流動。由于黏性耗散的存在，其溫度會不斷增加，BMC在螺槽內的這一流動過程可用連續性方程、動量方程和能量方程來描述：                
方程式（f4-8）
在溫度低于60℃時，因沒有交聯反應，BMC的本構方程可用式(4-5)描述。
    在“輸送、混合”期間，螺桿一邊轉動，一邊向后退計量。如將螺桿的螺槽和機筒分別展開為兩個平面，假定螺桿靜止不動，機筒以線速度V=πDN/60運動，同時以Vt(螺桿后退速度）沿軸線向前運動，坐標如圖4-6所示，并假設如下：

    ①物料為不可壓縮流體、且忽略重力的影響；
    ②流體為充分發展的層流運動；
    ③流動速度和壓力只是X和Z方向的函數；
    ④螺槽為等深等寬，且螺桿根部溫度和機筒內表面溫度Tb相等；
    ⑤沿螺槽寬度(X向）和螺槽方向（Z向）的熱對流遠遠小于螺深度方向(Y向）；
    ⑥物料的比熱容、比容、熱導率為常數。[-page-] 
    通過上述假設，上面三式簡化為：       
       方程式（f4-11）                       

式中  W――螺槽寬度，m；
      D――螺桿直徑，m；
      h――螺桿螺槽深度，m。
邊界條件在y=0時：
               Vx=Vz=0，T=Tb                  〔4-18)
在y=h時：
             Vz=Vcosθ+Vtsinθ                （4-19)
             Vx=Vsinθ-Vtcosθ                 (4-20)
                    T=Tb                       (4-21)
在z=0和0<y<h時:
                      T=Tv=20℃（初始料溫）    (4-22)
在x=0和z=0（即正對加料口處）:
                              P0=0(初始壓力）  (4-23)
沿螺桿軸線方向的壓力平衡條件為：       
方程式（f4-24）
式中  L ――螺桿的軸向長度；
      P1――螺桿后一個螺槽的壓力（出口壓力，也即為背壓Pb）。
由此建立了非等溫的二維流動數學模型。解此模型要用的參數如下。
    螺桿幾何參數：
    螺桿直徑D=0.04m；螺桿長徑比L/D=15.4；螺槽的深度h=0.0048m；螺紋升角θ=17.66°。
    BMC性能：
    密度ρ=2000kg/m3；比熱容cv=65.65J/(kg?K)；熱導率k=1.OOW/(m?K.)。
    機筒溫度Tb=293K。
    螺槽截面內物料的平均溫度按式(4-25)計算：
                           
            方程式（f4-25）

式中  T（BM）――螺槽截面內物料的平均溫度，K;
      V(y)   ――物料在Y=y處的速度分布
      T(y)   ――物料在Y=y處的溫度分布；
            h――螺桿螺槽深度，m；
            y――y方向上距原點的距離，m。[-page-] 
    (2) BMC模塑料在螺桿機筒中混合輸送所消耗的功率  圖4-6中，機筒速度V可分為Z與X方向的兩個分速度，即Vt是順著螺槽向前運動的“拖流”速度；Vx是與螺棱垂直的起混合作用的環流速度。假定螺桿輸送物料時采用小面不變的背壓，且忽略輸送過程中出現的壓力倒流和漏流，則可以將注射螺桿對BMC的輸送能力近似地表達為：
               方程式（f4-26）

           方程式（f4-27）

式中    Q（D）――順著螺槽向前的“拖流”流率，m3/s;
             W――輸入螺桿并在輸送和混合BMC上所消耗的功率，W；
             D――螺桿直徑，m；
             h――螺桿螺槽深度〔壓縮比為1 : 1),m；
            θ――螺桿螺旋升角；
             N――螺桿轉速,r/min；
             L――螺桿的有效工作長度，m；
            η――BMC在螺槽中的表觀黏度，Pa?s。
    從實驗結果和（4-28)式可以看出，對于已定的螺桿來說，單位體積流率的BMC物料所消耗的功率與轉速和黏度有直接的關系。轉速或貓度越高，其所消耗的功率也高，而其制品的強度損失也高。而對于成型某種黏度的BMC來說，為能保持其制品有比較高的強度，則在螺桿幾何參數的選擇上〔如螺桿直徑、長度和螺槽的深度等），在設計時應作適當的調整。[-page-] 
    (3) BMC模塑料在螺桿機筒內的熱行為  BMC在注射螺桿流場的溫度分布規律在螺桿“預塑”轉動期間，BMC沿螺槽方向被向前輸送，由于受到擠壓、剪切和摩擦，BMC溫度。當表觀溫度超過600℃時，螺桿中的物料極容易發生交聯反應而固化。因此必須嚴格控制注射螺桿流場的溫度分布。通過上述非等溫的二維流動數學模型的分析。（圖4-7、圖4-8)，發現螺槽內不同高度層物料的高溫度大約出現在y/H=O.7左右。螺桿轉速愈高，物料溫度愈高。研究分析發現，螺桿轉速為150r/min時，螺桿出入口的物料溫度相差不到10℃。圖4-9是沿螺桿軸向長度的物料實測溫度分布圖。很明顯，在螺桿前端至L/D=2的范圍內，BMC升溫速度很快。這是由于BMC在剛進入螺槽時，料溫低，黏度高。

    所以螺桿轉動時BMC受擠壓、剪切和摩擦所產生的熱量多，因此螺槽內的料溫迅速升高。
    在L/D=6時，隨著料溫升高，BMC的黏度迅速下降，剪切熱也少，此時螺槽內的物料就處于熱平衡狀態，其平均溫度基本保持不變。