玻璃鋼貯罐在電子行業水處理系統中的應用
電子行業在范圍內屬于發展快的工業部門，特別是信息通訊工業，消費電子等領域變化的非?？欤以诮鼛啄甑玫窖杆侔l展。
英特爾公司是大半導體芯片制造商之一，它成立于1968年，具有30年半導體產品技術創新和市場領軍的歷史。微處理器所帶來的計算機和互聯網革命，改變了。英特爾公司在的來務重點與其業務重點相一致，即成為互聯網經濟構造模塊的杰出供應商。
GE水處理及工藝過程集團，是的純凈水處理、循環水處理、原水廢水處理以及工藝生產過程處理的知名供應商。
半導體元件在制造過程中，使用了許多酸堿溶液、有機溶劑及特殊毒性氣體，所產生的廢水、廢氣及毒性物質，污染相當大，潛伏著許多環保問題，而隨著電子資源工業的蓬勃發展，半導體產業的成長更加迅速，而其產業未來致使的發展一定在水和環境問題上。
關于純水和超純水，半導體、集成電路芯片及封裝、液晶顯示、高精度線路板、光電器件、各路電子器件、微電子工業、大規模、超大規模集成電路需用大量的高純水、超純水清洗半成品、成品。集成電路的集成度越高，對水質的要求也越高。目前我國電子工業部把電子級水質技術分為五個行業標準，分別為18MΩ.cm、15MΩ.cm、10MΩ.cm、2MΩ.cm、0.5MΩ.cm，以區分不同水質。
關于污泥銅廢水及其他廢水，由于產品類型及規格相當多的變化，制造單元組合不同，因此呈現廢水量和水質經常變動的特性，廢水主要來源于超純水清潔晶片，去光阻及蝕刻等程度所排出的廢水。
依照廢水特性，大致上可區分為酸堿廢水(含硫酸、氫氟酸、磷酸、氫氧化鈉)及含氟廢水兩大類，污泥銅廢料主要是蝕刻產生的。
目前，半導體行業積極采取有效污染防制措施及節能源措施，隨著水資源的缺乏，而半導體行業是相當耗水又依賴水資源的產業，因此，在水資源方面采取如下方法措施：1、節約用水。2、水的回收，經由處理過程以后的水可用于制造超純水。3、水的循環再利用，半導體工業中，有幾種廢水不經任何處理即可使用于其他用余，如RO濃縮廢液循環再利用。節約用水及水的處理回收再利用對半導體制造業致關重要，水的充分利用，即可以推動整體電子科技產業的環保事業，并提高相關產品的環保形象，進一步加強產業競爭力。
從1998年到2006年英特爾用于節水投資(固定資產投資)1億美元，節省了超過了4億立方米凈水，相當于23萬戶家庭1年的用水量。同時，英特爾公司通過降低全氟化碳等效排放量8%、連續三年降低20%的能耗，包括所有供應商在內，回收利用68%代學廢物、74%的固體廢物、30億加侖的廢水。
由此可見，英特爾公司對水的充分利用及對環保事業做出貢獻。
我公司為英特爾公司在華投資的某分公司制造了三個系統的水處理貯罐及設備：一是超純水系統，二是泥漿銅廢料系統，三是廢水處理系統，共計60多臺設備。為GE公司純水系統已制作了20多臺設備。
關于三個系統所需FRP、PP/FRP、PVC/FRP容器，我公司遵循英特爾公司的要求，進行設計及制造。
容器的設計、生產、檢驗參照的標準如下：
HG20696-1999 《玻璃鋼化工設備設計規定》[-page-]
JC/T587-95 《纖維纏繞增強塑料貯罐》
HG20640-1997 《塑料設備》
BS4994 《增強塑料容器和貯罐設計及結構規范》
ASTM D3299 《玻璃纖維纏繞增強熱固性樹脂耐化學性貯罐標準規范》
檢驗檢測方法：
GB1446-2005 《纖維增強塑料性能試驗方法總則》
GB3854-2005 《纖維增強塑料巴柯爾硬度試驗方法》
GB2576-2005 《玻璃纖維增強塑料不可溶分含量試驗方法》
GB/T1447-2005 《玻璃纖維增強塑料拉伸性能試驗方法》
GB/T1449-2005 《玻璃纖維增強塑料彎曲性能試驗方法》
關于材料的選擇，超純水罐內防腐層選用進口PP材料，RO水貯罐內防腐層選用進口PVC材料，其他則選用玻璃鋼。
玻璃鋼作為一種纖維復合材料，是以玻璃纖維作為增強材料，以合成樹脂為基體復合而成的工程材料。不同的玻璃纖維和不同的合成樹脂所組成的玻璃鋼性能是不同的，只有合理、科學的進行選材，用其所長，避其所短，才能充分發揮玻璃鋼的優越性。根據本工程中設備的工作條件及工藝要求，作如下選材：
基體材料――樹脂：采用乙烯基酯樹脂-SW901，該樹脂具有中等粘度和高反應活性，適合制造高機械性能的玻璃鋼制品。該樹脂具有對酸堿鹽具有優異的耐腐蝕性、良好的熱穩定性和高韌性，并具有良好的機械性能，與纏繞玻璃纖維匹配好。該樹脂是作為貯罐抗滲，耐腐蝕的材料且具有較高的斷裂延伸率和沖擊強度，能有效防止制品生產和使用中的表面開裂，同時具備固化快的特點，制品具有良好的強度和韌性。
增強材料――纖維及其制品
內襯防滲材料：對于堿類及含HF的廢水貯罐內襯防滲層采用合成表面氈，其他除去超純水和RO水貯罐內襯防滲用規格30g/m2的玻璃表面氈。
加中層用纖維：采用池窯拉絲無堿無捻玻璃纖維粗紗，即浙江巨石集團公司FW258D 2400TEX，產品為一次大漏板拉絲成型，在樹脂中能快速和徹底地浸透；良好的耐磨性，操作條件下無毛羽；機械性能優良的特點。
FRP設備的工藝設計：
玻璃鋼貯罐的結構大體為四層：內襯層，次內層，加強層，外保護層。
(1)內襯層的作用：通常是由玻璃纖維表面氈、內襯樹脂組成的富樹脂層，樹脂含量為90%以上。是防滲防腐層，氣密性好，光潔度高。
(2)次內層的作用：(也稱中間耐腐蝕層)通常采用內襯樹脂加無堿玻璃纖維噴紗增強，樹脂含量為75%以上。其作用除了作為耐腐蝕的外，更主的是保護內襯層，起到保護或阻止內襯層裂紋延展的作用。
結構層：用無堿無捻玻璃纖維纏繞紗浸潤結構樹脂后環向和交叉向結合的方法纏繞成型，樹脂含量為35±5%，作用是承受各種應力及外載荷。壁厚是由我公司設計人員參照貴方所提供的技術規格及工程圖紙，運用意大利引進軟件和數據庫，根據纖維纏繞玻璃鋼設計規范，通過合理、科學的計算產品的環向應力、軸向應力、彎曲泊松比，終確定的。
(3)外表保護層，在樹脂膠衣中添加此外線吸收劑UV-9及抗老化劑及噴涂的膠衣顏料。其樹脂含量大于90%。[-page-]
PP/FRP貯罐其板材采用進口的背面帶玻璃鋼的板，板的背面有一層玻璃布，大約將近50%的玻璃布在生產板材的過程中被壓入熱塑性板的表層，另有50%的玻璃布從板材的表面凸出，它用于加固板材，壓緊物理粘接。該玻璃布層用于保證PP板材與FRP加強層的強度在操作過程中受到嚴格的質量控制，其剝離強度低標準為5N/mm2。
對于PVC/FRP貯罐，同樣采用進口PVC板，打磨PVC筒體表面要無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，要作到表面平滑。制作中間層PVC筒體打磨好后在筒體表面PVC與玻璃鋼專用粘接劑手糊制一層短切氈。
其PP/FRP、PVC/FRP設備及貯罐的加強層及外保護層同FRP貯罐的設計。
容器貯罐的結構設計及制造：
碟形封頭的設計根據美國ASTM D3299或英國BS4994標準，對于罐體直徑大于3600mm，設計時使用Roark公式。
關于FRP貯罐制作過程
筒體內襯成型。內襯按結構又分內襯層和過渡層，主要起防腐防滲作用。
(1)內襯樹脂配制。根據當時的工作環境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內襯樹脂配兌。
(2)內襯的制作采用鋼制模具，進口維納斯噴槍噴射成型。內襯樹脂含量高，具有很好的防腐防滲作用，其內襯層樹脂含量在90%以上，過渡層樹脂含量75%左右。
上下封頭成型加強。封頭按結構分內襯層和結構層。
(1)封頭內襯層成型與筒體內襯成型工藝及原材料相同，采用噴槍噴射成型，樹脂含量高，封頭內襯層鋪設完畢，深度固化。
(2)鋪設封頭結構層，噴槍噴射噴射紗與玻璃布交替進行。玻璃布各單層鋪設過程中應施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。
組裝：將固化好的筒體內襯和封頭脫模，切割成設計文件規定的尺寸。用組裝環將筒體內襯和封頭對接。
鋪設對接縫外加強層，打磨接縫區，由內至餐階梯式(寬度遞增)鋪設外接縫。整體加強完畢，用內襯樹脂及短切氈粘接內縫，由外到內階梯式(寬度遞增)鋪設。
對于超純水系統的PP/FRP貯罐及RO水貯罐，其PP及PVC的內襯由專業技師根據ASME RTR-12000標準的要求成型及焊接。
PP板材采用進口的背面玻璃網的PP-GK板，板的背面有一層玻璃布，大約將近50%的玻璃布在生產板材的過程中被壓入熱塑性板的表層，另有50%的玻璃布從板材的表面凸出，它用于加固板材，壓緊物理粘接。該玻璃布層用于保證PP板材與FRP加強層的粘接強度，剝離PP板材與FRP加強層的強度在操作過程中受到嚴格的質量控制，其剝離強度低標準為5N/mm2。
封頭的制作，將PP或PVC板材按圖紙尺寸切割成蛋糕型的切片。該切片被加熱到適當的成型溫度，然后放在封頭模具上(有玻璃布的一面向外)，鑄成容器封頭的形狀，經調整后，用PP焊條高溫焊接。
容器筒體的制作。將切割成規定尺寸的板，有玻璃布的一面向外纏繞在容器筒體模具上，經調整后，用PP焊條高溫焊接。相鄰2條軸向焊縫錯開900。
FRP設備調試。先認真檢驗設備運轉及工作部位是否正常，特別要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現象，之間配比是否達到設計要求；要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設備的運行穩定和工作精度。[-page-]
清理PP筒體表面。要求PP板材在卷制及焊接過程中注意保持PP板材表面的玻璃布層清潔。用壓縮空氣清除PP板材表面玻璃布層的粉塵、PP碎屑、焊渣等雜質。
制作中間層，在板的玻璃布上噴射一層樹脂，然后纏繞一層短切氈作為過渡層。
而PVC/FRP貯罐選用進口PVC板材及管材，打磨PVC筒體表面，要無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，要作到表面平滑，有問題及時修理、維護；
制作中間過渡層，PVC筒體打磨好后在筒體表面用PVC與玻璃鋼專用粘接劑，手糊制一層短切氈。
在整體纏繞之前，對PP及PVC內襯體進行高電壓火花測試，內襯不應有任何火花跳躍，否則，表明存在缺陷，應進行修整。
對于FRP、PP/FRP、PV/FRP貯罐的頂部設計要經受低115公斤集中荷載對100毫米*100毫米地區無損傷，在鋪層結構及厚度上保證其強度和剛度。另外，對于帶有攪拌的容器頂部采用石英砂作防滑處理。無論是頂部還是筒體部位，內襯均不計強度。
整體加強。
(1)將組裝好的設備殼體接入數控纖維纏繞機，打磨、修整設備殼體外表面。
(2)用短切氈局部加強下封底與筒體拐角應力集中區，調整纏繞角及封頭包角，依適應封頭應力集中特性。
(3)采用一高三多、退纏進噴，噴射紗、環向與交叉纏繞交替進行，并通過調整內襯轉速及纖維張力，保證罐壁樹脂含量。外斜底設備下封頭底面與設備軸線不垂直，調整纏繞設備及纏繞參數，整體加強中交叉纏繞的纏繞長度大于設備筒體長度，纏繞紗對設備上下封頭形成花蕾式包敷。
(4)貯罐上的鋼制配件，主要是爬梯、圍欄、攪拌支架、地錨等。按照相關要墳進行除銹、焊接、涂層。除銹達到St3級，爬梯、圍欄等附件的焊接要橫平豎直，焊接牢固，不得有漏焊、氣孔、夾渣等缺陷。外層的涂裝，按照色標要求采購涂料。涂層顏色均勻一致，無針孔、氣泡、流掛、異物夾雜等現象。
(5)裝配管口。根據圖紙劃線定位，開孔安裝管口。
(6)外保護層。整體制作完畢后(包括配件安裝)，噴涂防護層，抗老化膠衣樹脂添加紫外線吸收劑UV-9，整體的打磨后噴涂規定顏色膠衣。
貯罐的防護及運輸
貯罐制作完畢，用0.04%的微量表面活化劑清洗直到沒有清晰的痕跡(氣泡)為止，然后用軟布從上而下擦干。
在清潔和曬干后，管口配EPDM墊片，304SS螺栓，用PVC盲板密封，每個容器只留一個開口，采用特制呼吸裝置密封，消除在運輸過程中由于溫度變化對罐體產生影響。
對于PP/FRP、PVC/FRP貯罐在吊裝及運輸過程中，采取有效防護措施，確定合適的起重吊點，高型罐體采取2部吊車多吊點方式。然后平穩放在放有軟墊支撐托架的運輸車上。
以上所述貯罐及設備由英特爾公司一次性檢驗驗收，為GE公司制作的純水貯罐及原水貯罐等產品得到該公司好評。中意公司將始終貫徹質量，用戶至上的方針，勵精圖治，打造國際品牌，為客戶提供一流的產品和服務，在電子行業的水處理系統及其環保事業做出我們的貢獻，為玻璃鋼行業的發展邁上新的臺階。
英特爾公司是大半導體芯片制造商之一，它成立于1968年，具有30年半導體產品技術創新和市場領軍的歷史。微處理器所帶來的計算機和互聯網革命，改變了。英特爾公司在的來務重點與其業務重點相一致，即成為互聯網經濟構造模塊的杰出供應商。
GE水處理及工藝過程集團，是的純凈水處理、循環水處理、原水廢水處理以及工藝生產過程處理的知名供應商。
半導體元件在制造過程中，使用了許多酸堿溶液、有機溶劑及特殊毒性氣體，所產生的廢水、廢氣及毒性物質，污染相當大，潛伏著許多環保問題，而隨著電子資源工業的蓬勃發展，半導體產業的成長更加迅速，而其產業未來致使的發展一定在水和環境問題上。
關于純水和超純水，半導體、集成電路芯片及封裝、液晶顯示、高精度線路板、光電器件、各路電子器件、微電子工業、大規模、超大規模集成電路需用大量的高純水、超純水清洗半成品、成品。集成電路的集成度越高，對水質的要求也越高。目前我國電子工業部把電子級水質技術分為五個行業標準，分別為18MΩ.cm、15MΩ.cm、10MΩ.cm、2MΩ.cm、0.5MΩ.cm，以區分不同水質。
關于污泥銅廢水及其他廢水，由于產品類型及規格相當多的變化，制造單元組合不同，因此呈現廢水量和水質經常變動的特性，廢水主要來源于超純水清潔晶片，去光阻及蝕刻等程度所排出的廢水。
依照廢水特性，大致上可區分為酸堿廢水(含硫酸、氫氟酸、磷酸、氫氧化鈉)及含氟廢水兩大類，污泥銅廢料主要是蝕刻產生的。
目前，半導體行業積極采取有效污染防制措施及節能源措施，隨著水資源的缺乏，而半導體行業是相當耗水又依賴水資源的產業，因此，在水資源方面采取如下方法措施：1、節約用水。2、水的回收，經由處理過程以后的水可用于制造超純水。3、水的循環再利用，半導體工業中，有幾種廢水不經任何處理即可使用于其他用余，如RO濃縮廢液循環再利用。節約用水及水的處理回收再利用對半導體制造業致關重要，水的充分利用，即可以推動整體電子科技產業的環保事業，并提高相關產品的環保形象，進一步加強產業競爭力。
從1998年到2006年英特爾用于節水投資(固定資產投資)1億美元，節省了超過了4億立方米凈水，相當于23萬戶家庭1年的用水量。同時，英特爾公司通過降低全氟化碳等效排放量8%、連續三年降低20%的能耗，包括所有供應商在內，回收利用68%代學廢物、74%的固體廢物、30億加侖的廢水。
由此可見，英特爾公司對水的充分利用及對環保事業做出貢獻。
我公司為英特爾公司在華投資的某分公司制造了三個系統的水處理貯罐及設備：一是超純水系統，二是泥漿銅廢料系統，三是廢水處理系統，共計60多臺設備。為GE公司純水系統已制作了20多臺設備。
關于三個系統所需FRP、PP/FRP、PVC/FRP容器，我公司遵循英特爾公司的要求，進行設計及制造。
容器的設計、生產、檢驗參照的標準如下：
HG20696-1999 《玻璃鋼化工設備設計規定》[-page-]
JC/T587-95 《纖維纏繞增強塑料貯罐》
HG20640-1997 《塑料設備》
BS4994 《增強塑料容器和貯罐設計及結構規范》
ASTM D3299 《玻璃纖維纏繞增強熱固性樹脂耐化學性貯罐標準規范》
檢驗檢測方法：
GB1446-2005 《纖維增強塑料性能試驗方法總則》
GB3854-2005 《纖維增強塑料巴柯爾硬度試驗方法》
GB2576-2005 《玻璃纖維增強塑料不可溶分含量試驗方法》
GB/T1447-2005 《玻璃纖維增強塑料拉伸性能試驗方法》
GB/T1449-2005 《玻璃纖維增強塑料彎曲性能試驗方法》
關于材料的選擇，超純水罐內防腐層選用進口PP材料，RO水貯罐內防腐層選用進口PVC材料，其他則選用玻璃鋼。
玻璃鋼作為一種纖維復合材料，是以玻璃纖維作為增強材料，以合成樹脂為基體復合而成的工程材料。不同的玻璃纖維和不同的合成樹脂所組成的玻璃鋼性能是不同的，只有合理、科學的進行選材，用其所長，避其所短，才能充分發揮玻璃鋼的優越性。根據本工程中設備的工作條件及工藝要求，作如下選材：
基體材料――樹脂：采用乙烯基酯樹脂-SW901，該樹脂具有中等粘度和高反應活性，適合制造高機械性能的玻璃鋼制品。該樹脂具有對酸堿鹽具有優異的耐腐蝕性、良好的熱穩定性和高韌性，并具有良好的機械性能，與纏繞玻璃纖維匹配好。該樹脂是作為貯罐抗滲，耐腐蝕的材料且具有較高的斷裂延伸率和沖擊強度，能有效防止制品生產和使用中的表面開裂，同時具備固化快的特點，制品具有良好的強度和韌性。
增強材料――纖維及其制品
內襯防滲材料：對于堿類及含HF的廢水貯罐內襯防滲層采用合成表面氈，其他除去超純水和RO水貯罐內襯防滲用規格30g/m2的玻璃表面氈。
加中層用纖維：采用池窯拉絲無堿無捻玻璃纖維粗紗，即浙江巨石集團公司FW258D 2400TEX，產品為一次大漏板拉絲成型，在樹脂中能快速和徹底地浸透；良好的耐磨性，操作條件下無毛羽；機械性能優良的特點。
FRP設備的工藝設計：
玻璃鋼貯罐的結構大體為四層：內襯層，次內層，加強層，外保護層。
(1)內襯層的作用：通常是由玻璃纖維表面氈、內襯樹脂組成的富樹脂層，樹脂含量為90%以上。是防滲防腐層，氣密性好，光潔度高。
(2)次內層的作用：(也稱中間耐腐蝕層)通常采用內襯樹脂加無堿玻璃纖維噴紗增強，樹脂含量為75%以上。其作用除了作為耐腐蝕的外，更主的是保護內襯層，起到保護或阻止內襯層裂紋延展的作用。
結構層：用無堿無捻玻璃纖維纏繞紗浸潤結構樹脂后環向和交叉向結合的方法纏繞成型，樹脂含量為35±5%，作用是承受各種應力及外載荷。壁厚是由我公司設計人員參照貴方所提供的技術規格及工程圖紙，運用意大利引進軟件和數據庫，根據纖維纏繞玻璃鋼設計規范，通過合理、科學的計算產品的環向應力、軸向應力、彎曲泊松比，終確定的。
(3)外表保護層，在樹脂膠衣中添加此外線吸收劑UV-9及抗老化劑及噴涂的膠衣顏料。其樹脂含量大于90%。[-page-]
PP/FRP貯罐其板材采用進口的背面帶玻璃鋼的板，板的背面有一層玻璃布，大約將近50%的玻璃布在生產板材的過程中被壓入熱塑性板的表層，另有50%的玻璃布從板材的表面凸出，它用于加固板材，壓緊物理粘接。該玻璃布層用于保證PP板材與FRP加強層的強度在操作過程中受到嚴格的質量控制，其剝離強度低標準為5N/mm2。
對于PVC/FRP貯罐，同樣采用進口PVC板，打磨PVC筒體表面要無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，要作到表面平滑。制作中間層PVC筒體打磨好后在筒體表面PVC與玻璃鋼專用粘接劑手糊制一層短切氈。
其PP/FRP、PVC/FRP設備及貯罐的加強層及外保護層同FRP貯罐的設計。
容器貯罐的結構設計及制造：
碟形封頭的設計根據美國ASTM D3299或英國BS4994標準，對于罐體直徑大于3600mm，設計時使用Roark公式。
關于FRP貯罐制作過程
筒體內襯成型。內襯按結構又分內襯層和過渡層，主要起防腐防滲作用。
(1)內襯樹脂配制。根據當時的工作環境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內襯樹脂配兌。
(2)內襯的制作采用鋼制模具，進口維納斯噴槍噴射成型。內襯樹脂含量高，具有很好的防腐防滲作用，其內襯層樹脂含量在90%以上，過渡層樹脂含量75%左右。
上下封頭成型加強。封頭按結構分內襯層和結構層。
(1)封頭內襯層成型與筒體內襯成型工藝及原材料相同，采用噴槍噴射成型，樹脂含量高，封頭內襯層鋪設完畢，深度固化。
(2)鋪設封頭結構層，噴槍噴射噴射紗與玻璃布交替進行。玻璃布各單層鋪設過程中應施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。
組裝：將固化好的筒體內襯和封頭脫模，切割成設計文件規定的尺寸。用組裝環將筒體內襯和封頭對接。
鋪設對接縫外加強層，打磨接縫區，由內至餐階梯式(寬度遞增)鋪設外接縫。整體加強完畢，用內襯樹脂及短切氈粘接內縫，由外到內階梯式(寬度遞增)鋪設。
對于超純水系統的PP/FRP貯罐及RO水貯罐，其PP及PVC的內襯由專業技師根據ASME RTR-12000標準的要求成型及焊接。
PP板材采用進口的背面玻璃網的PP-GK板，板的背面有一層玻璃布，大約將近50%的玻璃布在生產板材的過程中被壓入熱塑性板的表層，另有50%的玻璃布從板材的表面凸出，它用于加固板材，壓緊物理粘接。該玻璃布層用于保證PP板材與FRP加強層的粘接強度，剝離PP板材與FRP加強層的強度在操作過程中受到嚴格的質量控制，其剝離強度低標準為5N/mm2。
封頭的制作，將PP或PVC板材按圖紙尺寸切割成蛋糕型的切片。該切片被加熱到適當的成型溫度，然后放在封頭模具上(有玻璃布的一面向外)，鑄成容器封頭的形狀，經調整后，用PP焊條高溫焊接。
容器筒體的制作。將切割成規定尺寸的板，有玻璃布的一面向外纏繞在容器筒體模具上，經調整后，用PP焊條高溫焊接。相鄰2條軸向焊縫錯開900。
FRP設備調試。先認真檢驗設備運轉及工作部位是否正常，特別要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現象，之間配比是否達到設計要求；要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設備的運行穩定和工作精度。[-page-]
清理PP筒體表面。要求PP板材在卷制及焊接過程中注意保持PP板材表面的玻璃布層清潔。用壓縮空氣清除PP板材表面玻璃布層的粉塵、PP碎屑、焊渣等雜質。
制作中間層，在板的玻璃布上噴射一層樹脂，然后纏繞一層短切氈作為過渡層。
而PVC/FRP貯罐選用進口PVC板材及管材，打磨PVC筒體表面，要無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，要作到表面平滑，有問題及時修理、維護；
制作中間過渡層，PVC筒體打磨好后在筒體表面用PVC與玻璃鋼專用粘接劑，手糊制一層短切氈。
在整體纏繞之前，對PP及PVC內襯體進行高電壓火花測試，內襯不應有任何火花跳躍，否則，表明存在缺陷，應進行修整。
對于FRP、PP/FRP、PV/FRP貯罐的頂部設計要經受低115公斤集中荷載對100毫米*100毫米地區無損傷，在鋪層結構及厚度上保證其強度和剛度。另外，對于帶有攪拌的容器頂部采用石英砂作防滑處理。無論是頂部還是筒體部位，內襯均不計強度。
整體加強。
(1)將組裝好的設備殼體接入數控纖維纏繞機，打磨、修整設備殼體外表面。
(2)用短切氈局部加強下封底與筒體拐角應力集中區，調整纏繞角及封頭包角，依適應封頭應力集中特性。
(3)采用一高三多、退纏進噴，噴射紗、環向與交叉纏繞交替進行，并通過調整內襯轉速及纖維張力，保證罐壁樹脂含量。外斜底設備下封頭底面與設備軸線不垂直，調整纏繞設備及纏繞參數，整體加強中交叉纏繞的纏繞長度大于設備筒體長度，纏繞紗對設備上下封頭形成花蕾式包敷。
(4)貯罐上的鋼制配件，主要是爬梯、圍欄、攪拌支架、地錨等。按照相關要墳進行除銹、焊接、涂層。除銹達到St3級，爬梯、圍欄等附件的焊接要橫平豎直，焊接牢固，不得有漏焊、氣孔、夾渣等缺陷。外層的涂裝，按照色標要求采購涂料。涂層顏色均勻一致，無針孔、氣泡、流掛、異物夾雜等現象。
(5)裝配管口。根據圖紙劃線定位，開孔安裝管口。
(6)外保護層。整體制作完畢后(包括配件安裝)，噴涂防護層，抗老化膠衣樹脂添加紫外線吸收劑UV-9，整體的打磨后噴涂規定顏色膠衣。
貯罐的防護及運輸
貯罐制作完畢，用0.04%的微量表面活化劑清洗直到沒有清晰的痕跡(氣泡)為止，然后用軟布從上而下擦干。
在清潔和曬干后，管口配EPDM墊片，304SS螺栓，用PVC盲板密封，每個容器只留一個開口，采用特制呼吸裝置密封，消除在運輸過程中由于溫度變化對罐體產生影響。
對于PP/FRP、PVC/FRP貯罐在吊裝及運輸過程中，采取有效防護措施，確定合適的起重吊點，高型罐體采取2部吊車多吊點方式。然后平穩放在放有軟墊支撐托架的運輸車上。
以上所述貯罐及設備由英特爾公司一次性檢驗驗收，為GE公司制作的純水貯罐及原水貯罐等產品得到該公司好評。中意公司將始終貫徹質量，用戶至上的方針，勵精圖治，打造國際品牌，為客戶提供一流的產品和服務，在電子行業的水處理系統及其環保事業做出我們的貢獻，為玻璃鋼行業的發展邁上新的臺階。
