一、熱固性樹脂基復合材料的發展概況
    對熱固性樹脂基復合材料的研究始于1958年，早用于軍工制品，1978年后逐漸擴展到民用。1958年以手糊工藝研制了玻璃鋼艇，以層壓和卷制工藝研制玻璃鋼板、管和火箭彈，1961年研制成用于遠程火箭的玻璃纖維-酚醛樹脂燒蝕防熱彈頭，1962年引進不飽和聚酯樹脂、噴射成型和蜂窩夾層結構成型技術，并制造了玻璃鋼的直升機螺旋槳葉和風洞葉片，同年開始纖維纏繞工藝研究并生產出一批氧氣瓶等壓力容器。
    1970年用玻璃鋼蜂窩夾層結構制造了一座直徑44m的雷達罩。1981年復合材料的年產量為1.5萬噸，到1986年達到6.5萬噸，年增長率為13%。1987年以后受到國內原材料品種數量不足的影響，發展曾一度停滯。在此期間在改革開放政策的指導下，大量引進國外先進技術。如在原材料方面引進了池窯拉絲、短切氈、表面氈、噴射紗、纏繞紗以及各種牌號樹脂和輔助材料的生產技術。在成型工藝方面引進了制造管罐的大型纏繞系統、拉擠工藝生產線、SMC生產線、連續制板機組、樹脂傳遞模型機組、噴射成型技術、樹脂注塑成型技術等先進工藝和設備。
    形成了研究、設計、生產及原材料相互配套較完整的工業體系。到1995年國內玻璃鋼產量已達到16.5萬噸，產品近2000種，擁有纏繞生產線120條、SMC生產線31條、BMC生產線5條、拉擠工藝生產線100條，噴射機260臺、樹脂傳遞模塑成型機(RTM)70臺、連續制板機組3條，機械化年生產能力達25萬噸。從生產工藝來看，盡管引進了很多先進技術設備，但利用率不高，所有制品仍有80%是手糊成型，僅有20%由纏繞、拉擠、SMC及RTM等設備成型，因此玻璃鋼工業的生產潛力很大。我國的樹脂基復合材料經過40余年的發展，已經取得了很大進步，但也存在很多問題。
    1、原材料水平困擾我國FRP制品品質的提高增強纖維、樹脂只有大規模的工業化生產才能使質量穩定、成本降低，這已是眾所周知的常識。由于特定的經濟發展歷程，迄今原材料的生產仍是分散、小規模、低層次的。目前，FRP工業的發展已到了一個新的轉折點，提高原材料水平實為當務之急。步入20世紀80年代之后，改革開放政策極大促進了我國FRP工業的發展。但企業規模大多不大，生產能力有限。此外，一些輔助原材料在國內亦沒有大規模的生產企業，盡管用量不多，亦須自國外進口。
    2、FRP新產品開發不足這不僅僅是FRP業者的事，更主要還是社會認識和社會需求的事。品種與規模制約著產品開發的周期及生產規模。要把SMC生產線開工率提高到309/5，沒有產品的開發與批量是絕對不可能的。FRP近年發展較快也是由于汽車、家用電器、機械、化工等部門的需要而自然發展起來的。
    3、廣大業者素質有待提高目前我國FRP廠80%以上為鄉鎮企業，對外稱3000家企業，實際遠不止此數。如河北省棗強縣僅注冊的FRP廠即有500余家，而FRP廠總數達1600多家。大多數鄉鎮企業技術水平低下、管理水平低下，素質亟待提高。少數企業的產品質量低劣還造成生產(用戶)事故與人身傷亡事故。許多企業的FRP產品質量低下，以致社會大眾一提到FRP，就誤以為是低質量的東西。加強對廣大鄉鎮企業的技術、管理的教育與職業行為規范的教育刻不容緩。
    4、將科研成果轉化為生產的能力不足國內FRP原輔材料、裝備、結構研發能力已得到海內外較高的評價，然而商品化不夠。如從國外引進的一些FW機，硬軟件均不如我國的水平。FRP產品開發同樣有此問題。這有待于引導與有機地組織。