人造大理石所面臨的市場問題，及其對策是什么？不飽和樹脂網專家進行了詳細剖析。我國的人造大理石（崗石）歷經20多年的不平穩發展，逐漸對這種用真空振動壓縮工藝成型的，莫氏硬度在3.5度下的裝飾產品有所認識，并以其可多次翻新和防滑性較好的優點成為中、高檔的建筑裝飾材料。在其石粒透明形成的色彩柔，和微孔形成的宜人的特點下，特別是在其近幾年的微晶化，與紋理化的工藝改進中、迅猛擴展成年產3000萬平米生產規模。這種采用大理石及方解石為主要原料，并用不飽和聚酯樹脂為粘結劑壓制成型的產品，自身存在耐磨性較低與制造成本較高的問題。人造石英石在市場上的迅速升溫，其特點是其有較高的耐磨性與耐酸堿性，現已對用于臺面裝飾的實體面材人造石，與崗石形成一定的沖擊。目前危機性的問題是：隨著數10臺仿造意大利MC-300真空機的投入運行，人造大理石的市場價格，從2年前的200多元逐漸跌落至95元/平米。例如曾火爆一時的莎安娜米黃板材，隨著各種稱謂的而且是花紋效果，也相差很大的各種產品的示現，其市價也跌落在100元以下。面對市場價格波動與市場惡性競爭問題，已使業內人士普遍的疑慮與不安。如把某些新的生產要素與生產條件合理結合，并引入其多種工程技術與美術及養生學元素，則會在較高層次的創新中，使其成為精品而提高其市場價值。
    現行成型工藝的分析及改進辦法。據不飽和樹脂網專家介紹，對于人造大理石的不飽和樹脂的使用量問題，不論在6年前的試用大機攪拌微晶料、還是在3年前的研發夢幻莎安娜的2次工藝變革中，都沒有專門對其用量進行刻意的研究?，F行的產品標準規定其抗折強度為16Mpa，其實際產品的指標遠遠大于其規定值。溫故而知新――在初的采用80網目細度石料的配方中，基于有利于配制花紋以及避免示現水印現象的考慮，而將其鈣粉用量提高。攪拌是個不很簡單的工藝環節，在普遍的出現質量問題的類似于水印、斷裂等無不與攪拌不勻有直接關系。這種逆向雙水平軸攪拌器、不僅對其黏性料體具有翻滾式的攪拌力，還在其從初設定的8r/min轉速，改變為15r/min的高轉速的升高中，不可避免地要在此快速攪拌中產生摩擦發熱現象。在其連續的12～18min的全速攪拌中，一般可產15℃左右的溫升，也正是在此升溫條件形成細顆粒料體，易于均勻及配制花紋的效果。早期進口設備確實有轉速逐步提高的程序，但對大顆粒石料的攪拌而言的，因小顆粒料體規定用雙行星攪拌器攪拌，進行Bretonstone的花色配制并分別攪拌。在配用較低樹脂量時趁熱是必須利用的因素。關于鈣粉細度及用量問題，多數廠家采用較為理想UF315、MS180牌號，其用量約為15%～30%。理論上的填充是從大到小，逐級配合而達致密的效果，現時全部采用超細鈣粉填充，雖然其壓出料體在模箱具有明顯流動性，但在配用較少樹脂量時就不一定合適。
    采用粗、細鈣粉搭配使用并減少其總量時，就不至于因過分填充而明顯影響其粘結力。攪拌力及壓縮力的致熱作用與其稀釋擴散樹脂效果，是減少樹脂用量的前提條件，也只有在一系列的強機械力作用中，才能保證其強度。對這種流動性不明顯的料體，進行其壓制成型，應利用其波紋振動力對荒料的下部及邊角充分施加沖擊力，并利用其10～12min接近4200r/min的振動過程，產生一定的致密與固化效果。國產的液壓馬達的油壓須達到24Mpa以上，并注意其壓具的擺動要到位，及偏心(重)輪方向的一致性，從而避免出現軟角問題。人造石降低成本的另一種思路是采用無機粘結劑，例如特制水泥、水玻璃等材料。國內的白水泥尚無高標號的產品，雖然有配加添加劑等試驗，但還達不到用于工業生產的程度。用無機材料及合成材料制作崗石是極有前景的研發工作，它不僅可大幅度降低生產成本，還具有較好的防火性與環保性。據不飽和樹脂網專家介紹，崗石生產設備配置的電動機不僅功率大、數量也多，例如壓機及附屬設備的電機總功率就超過400KW，其中的攪拌與壓制2個環節的工藝時間及參數必須保證，其它的設備運轉時間，在工藝過程的合理改進中大多可以縮短。例如真空泵的抽制方式就不必在全過程進行，只要在攪拌后期及壓具進入模箱時，達到接近于-0.1MPa的真空度就可以。再如集料工序的稱量小車逐次對石料及石粉稱重后，可事先依次排布于主皮帶上待用，在攪拌機的上門打開時僅用2～3min，就可全部送入攪拌機而縮短成型時間，并避免主皮帶及除塵系統長時間運轉而節約電能。
    尤其是長時間運轉的框架鋸主電機，宜用雙繞組電容內補償節能技術，以其節約有功電量8%、無功電量90%的節約電能的水平而將低成本。對崗石生產成本具有較大影響的另一個因素，是其3.5～5.0