紫外光固化技術(Uv固化技術)是指在適當波長和光強的紫外光照射下，光固化樹脂體系中的光引發劑吸收輻射能后形成活性基團，進而引發體系中含不飽和雙鍵或含環氧基團的物質問的化學反應(主要是各類聚合反應)，形成交聯的立體網絡結構的高分子聚合物。它具有無惰性溶劑揮發，固化時間短，可低溫固化等傳統固化技術不可比擬的優點，稱為新一代綠色工藝。高分子材料的光固化技術作為一項節能和環保型技術已廣泛應用在涂料、油墨、電子封裝、粘合劑、印刷板材、電子工業、微細加工和快速成型等許多領域獲得快速發展和長足進步。據不飽和樹脂網專家介紹，目前其年增長速度高達25％，并已形成一個新的產業。
    一、引言
    紫外光(uV)固化涂料是20世紀6O年代開發的一種環保型節能涂料。與傳統的自然干燥或熱固化涂料相比，紫外光固化涂料具有以下優點叫J：1)固化時間短，速度快，可在數十秒內固化，因而可大大提高勞動生產率，減少廠房占地面積；2)所用能源為“冷光”――紫外光，不需強制加熱干燥，有利于涂飾木材、紙張、塑料等不宜加熱的材料及混凝土、厚金屬板等熱容量大的材料；3)無溶劑或含有少量溶劑，揮發物少，減少大氣污染；4)在相同時間內，用紫外光照射所耗能量約為加熱干燥的1/10；5)改善涂膜性能，特別是光澤和外觀。但目前，國產的uV固化涂料均為溶劑型，需大量使用活性稀釋劑單體，這將導致涂料的有機揮發組分(VOC)大幅升高，與國際上日益嚴格的涂料VOC控制法規相違背。
    光固化涂料在20世紀60年代已正式投入工業應用。感光樹脂在印刷制版和光致抗蝕劑方面已有可喜成果，如Kodak公司合成抗蝕劑KPR的問世，西德拜爾公司對不飽和聚酯樹脂與安息香醚體系的紫外光固化行為進行了研究，并于1968年推出了商品化產品――芬斯吉達爾(UV)100，此為第1代光固化涂料。據不飽和樹脂網專家介紹，1970年美國Sun化學公司、Immont公司研制了丙烯酸系光固化油墨，接著很快開發了丙烯酸系光固化涂料，稱為第2代光固化涂料。
    不飽和聚酯是第1代UV光固化涂料中的樹脂。它的主鏈上往往含有馬來酸或富馬酸結構，其中的雙鍵與乙烯基單體共聚形成聚合物網絡。不飽和聚酯經紫外光照射后，能形成較堅硬的涂膜，但柔韌性和附著力不好，一般多用于木漆，用于金屬、塑料、紙張的涂飾則很少；活性稀釋劑常用苯乙烯，沸點低，光固化速度慢。因此，有必要對不飽和聚酯體系進行改性。據不飽和樹脂網專家介紹，用于樹脂基復合材料的固化是該技術近年來又一新的發展方向。