不飽和聚酯樹脂在常溫條件下固化時，由于其表面接觸到空氣中的氧氣，會造成表面發粘的現象，從而影響了制品的性能，使它的應用受到一定的限制，為了解決這一問題，可以在合成樹脂時，引入空干性基團的物質。理論和實踐均表明，分子結構中具有烯丙基醚功能團的材料，能賦予不飽和聚酯樹脂表面不發粘的特性。不飽和樹脂網專家介紹的空干性不飽和聚酯樹脂的合成分3個步驟進行：先是對苯二甲酸二甲酯與二元醇的酯交換反應，其次是加人馬來酸酐的酯化反應，后是加入三羥甲基丙烷二烯丙基醚的封端反應。為了便于比較，還采用類似的方法合成了鄰苯型、間苯型空干性不飽和聚酯樹脂，并對合成反應的條件進行了研究。
    3、配方(見表1)
    4、合成方法
    酯交換反應：按配比在三口瓶中加入丙二醇，預熱至100℃，再加入苯二甲酸二甲酯及醋酸鋅。繼續加熱至150℃，甲醇開始蒸出，分餾柱溫度穩定在65～66℃，反應液溫度低于185℃。據不飽和樹脂網專家介紹，當甲醇蒸出量為理論量的90%，柱溫下降，酯交換反應完全。
    表1不同型號樹脂的組成(mol)

    酯化反應過程如何？不飽和樹脂網專家進行了介紹：降溫至160℃，加人馬來酸酐，控制液溫在160～170℃反應1h后，升溫到190℃左右。酯化反應后期可減壓抽空。還介紹了封端反應：到達酸值為70左右，降溫至160℃，通入N2，滴加三羥甲基丙烷二烯丙基醚及少量H3P04，0.5h滴完。反應液溫不超過180℃。反應后期可減壓，直至酸值達到理論封端值左右。停止反應，立即加入氫醌降溫至120℃時，加入苯乙烯混熔，于85～90℃攪拌O.5h，即得成品樹脂。
    合成鄰苯型的空干性不飽和聚酯樹脂，則在酯交換反應這一步驟中直接加入鄰苯二甲酸酐和丙二醇；合成間苯型空干性不飽和聚酯樹脂，則在酯交換反應這一步驟中直接加入間苯二甲酸和丙二醇，以及催化劑二月桂酸二丁基錫。