不飽和聚酯樹脂的固化引發劑具有粘性的可流動性，在引發劑存在下發生自由基共聚合反應，而生成性能穩定的體型結構的過程稱為不飽和聚酯的固化。據不飽和聚酯樹脂網專家介紹，發生在線型聚酯樹脂分子和交聯劑分子之間的自由基共聚合反應，其反應機理同前述自由基共聚反應的機理基本相同，所不同的它是在具有多個雙鍵的聚酯大分子(即具有多個官能團)，和交聯劑苯乙烯的雙鍵之間發生的共聚，其終結果，必然形成體型結構。                 　　    
    酮過氧化物和環烷酸鈷引發體系是不飽和聚酯樹脂低溫固化常用的配方，它對不飽和聚酯固化速度的影響(以標準聚酯作試驗)見表
          促進劑環烷酸鈷對聚酯固化的影響
引發劑及其用量            促進劑及其用量            固化時間
2%過氧化甲乙酮                不加                     48h
2%過氧化甲乙酮            0.01%環烷酸鈷                84min
2%過氧化環已酮                不加                     28h
2%過氧化環已酮            0.01%環烷酸鈷                60min
    固化劑和促進劑的使用必須注意以下幾點：
    (1)固化劑和促進劑必須配合使用，即1號固化劑用1號促進劑，2號固化劑用2號促進劑。
    (2)固化劑是強氧化劑，必須放在不見光的陰涼處，切勿近火，促進劑亦應保存在不見光的陰涼處。為安全起見，一般固化劑先和增塑劑配成糊狀物使用，而促進劑可和苯乙烯配成稀釋液使用。
    (3)固化劑和促進劑絕對不能直接混合，以免引起爆炸。保存時也應分開放置。配膠時切勿將固化劑和促進劑同時加入，可將促進劑先和樹脂混勻，再加入固化劑混勻。
    (4)固化劑和促進劑的用量應根據需要(如制品性能、操作溫度和使用期的長短等)來調節。在熱固化配方中可以不加促進劑。室溫固化時可按凝膠時間來調節，可在確定固化劑用量的情況下，改變促進劑的用量來調節，通常，固化劑用量為樹脂重量的2～4％，促進劑用量為1～2％。
    此外，在樹脂的配方中有時尚需加入觸變劑、顏料等輔助組分。觸變劑的加入在于防止垂直而施工中樹脂的流膠，特別適用于大型的垂直面或斜面的施工。加入觸變劑的膠料，在外力(如攪拌等）作用下，仍具有一定的流動性；但當外力移去后，膠液即恢復成高粘性、難流動的狀態，常用的觸變劑有可溶性的聚氯乙烯粉和活性的二氧化硅粉，用量一般為1～3％。
    顏料能使制品具有某種顏色。但加入的顏料必須不與固化劑發生化學反應，也不會影響膠料的膠凝時間。如加入氧化鈦、氧化鋅等對膠料會有影響，而紅色氧化鐵則為惰性顏料。一般加入前應先作試驗，加入量也不要過多。