五、BMW 型太陽能箱體的生產設備
　　通常，復合材料模壓制造廠商的生產關鍵設備，是選擇好所用的模壓設備。Mitras 公司認為，在制作E36汽車用太陽能利用箱體時，選擇壓機的標準，不是壓機的大壓力，而是壓機平臺的大小。
　　該公司對模壓成型生產線進行了精心設計，實行SMC 與鋁型材平行生產的方式，并且有一個轉向的平臺，可以很方便地改變所使用的成型模具。同時，在原材料輸入端，安裝了一個加熱器，以確保輸送原材料時能達到一個預定的溫度，有助于降低生產的周期。
　　并且，在模壓設備上安置了一個模壓試體的導軌，一方面能保證模壓樣品的精確位置，另一方面又可對注入的原材料，起到隔離的作用，以使輸送過程平順暢通。在生產線的終端，設置了一個機械手，它可以完成插進導軌，將SMC 原材料放進模具，以及控制操作壓機等各項工藝操作步驟。
　　為使生產線維持高的生產效率，該公司專門研制了一種SMC 快速反應系統，從完成模壓工藝，到從模具中移出制品，總共約需2分鐘的時間。
　　在生產線上，從壓機中取出半成品時，它的溫度還比較高，然后立即進行彎曲部位的加工，以使制品能達到所設計的弧形形狀，符合終產品的使用要求。 該公司還利用一套三軸打孔機和五軸鉆眼機，僅在2 分鐘時間內，就可以完成28～30個較大的孔，以及8～10個小孔的加工工序。