據不飽和聚酯樹脂網專家介紹，材料腐蝕遍及人們所有經濟和生活領域，腐蝕的危害是非常巨大的，它使寶貴的材料損壞，產品過早地報廢。據統計，一個工業發達每年僅由于金屬腐蝕的直接損失就占全年國民經濟總產值的4%，間接損失(如停工減產)則更大。腐蝕是一種復雜的現象，受很多因素的影響，沒有固定的模式，由于各種結構的材料受腐蝕介質侵蝕的時候具有他們各自的特性，腐蝕終結果的可變性也很大。
    (2)基層的處理
    在防腐施工中經常遇到內襯的工程，無論是做玻璃鋼內襯、鱗片樹脂襯里還是做防腐涂層，都要對基層表面進行處理，表面處理不當對工程質量影響很大，嚴重者導致防腐工程失敗。因此，襯里施工前處理基面這道程序非常重要，不可忽視。下面簡單介紹幾種材質襯里施工前的處理方法。
    ①金屬表面處理 
    處理金屬表面主要是除油和除銹，如果表面有油污，應先除油。
    油垢的清除方法主要有三種：(A)溶劑法，即用汽油、三乙烯、丙酮等配成金屬油污清洗劑，采用擦洗、淋洗或浸泡的辦法將金屬表面的油污清除掉。(B)堿液皂化法，采用堿液中和的方法除掉金屬表面油污?？筛鶕饘僦萍系奈廴驹炊嗌?，配制3%～5%的氫氧化鈉溶液，對制件進行擦洗、淋洗或浸泡。浸泡時可升溫至60～90℃效果更佳。(C)乳化法，采用表面活性劑與其它化學藥品配制成乳化液將金屬表面上的油污洗滌下來。
金屬表面除銹方法主要分為手工除銹、噴砂除銹、化學除銹三種。無論采用哪種除銹方法心須注意除銹前應保證表面無油垢，即先除油。除銹結束使表面充分干燥后，應抓緊保護表面，方法是涂一道底漆或對表面進行鈍化處理。
常用的化學除銹方法是利用有機酸或無機酸的水溶液，采用浸漬、涂刷或噴淋的方法使之與鐵銹發生化學反應。
    幾種常用的化學除銹配方和使用方法：
    A、10％的鹽酸溶液＋0.25％lan826(緩蝕劑），混合均勻，使用溫度50～60℃。
    B、銹層較厚時采用強力除銹液，配方如下：硫酸20％＋氯化鈉5％＋硫脲0.4％＋水75％混合均勻，使用溫度60～80℃，處理時間25～40分。
    C、硫酸5份＋鹽酸(工業品)110份＋氯化鈉200份＋烏洛托品10份＋水1000份，混合均勻，使用溫度20～60℃，處理時間5～50分。
以上三個化學除銹液配方已含有緩蝕劑，清洗劑只與銹層發生化學作用，不腐蝕或極少腐蝕金屬。因此，使用中不必擔心金屬本體受腐蝕而損壞。