1、鹽水精制工段：
     原鹽溶解后的粗鹽水中含有Ca2+、Mg2+、SO42-、Fe3+等雜質不能直接用于電解槽，并且控制精制玻璃鋼設備Ca2+、Mg2+、Fe3+離子的析出控制其含量。
    所有玻璃鋼設備的制造就針對其控制要求，在制造過程中內襯防腐層采用雙襯、聚酯纖維制作增強材料，低Ca2+、Mg2+樹脂作機體材料進行增強玻璃鋼制品，一般采用樹脂類型為乙烯基酯。
    2、電解工段
    鹽水電解由于存在著氯化鈉的溶液，濕氯氣、氨水以及淡鹽水、次氯酸等腐蝕性介質，對生產裝置中的設備、管路的材質選擇提出了教高要求。
    在此工段所采用的玻璃鋼設備有：氯氣水封槽、捕集器、氯水儲槽，氯氣洗滌塔、水霧分離器、高純鹽酸貯槽、鹽酸貯槽等，除分離器采用PVC/FRP結構，其他可采用FRP結構。
     3、氯氣處理工段
     氯氣處理的工藝流程大致包括氯氣冷卻，干燥脫水，凈化和壓縮輸送幾個部分，其主要的腐蝕性介質為濕氯氣、氨水和稀硫酸，在此工段中玻璃鋼設備有：脫氯塔、填料干燥塔、氯氣吸收塔（也稱泡罩干燥塔）等，一般采用PVC/FRP結構。
    4、氯氣及廢水處理工段：
    電解工程開停車時產生的低純度氯氣以及事故處理氯氣及各工序產生的廢氯氣、鹽酸氣等均在此工段處理，采用低濃度堿吸收，生成次氯酸鈉溶液，此溶液在不穩定時腐蝕性極強，原來一般采用PVC作內襯層，FRP作加強層的結構型式，我廠新采用國外進口乙烯基酯樹脂采用全FRP結構。
    5、在以上各工段中與設備配套并滿足工藝流程的管道可采用PVC/FRP結構的產品。
    針對以上玻璃鋼產品在氯堿行業中的應用，我公司對每種設備的選材、設計、制造、檢驗等各工序嚴格按照ISO9001國際質量體系的質量控制標準，從原材料進廠檢驗、產品設計、生產制造、質量檢驗、售后服務等各控制程序嚴格要求，生產出符合用戶使用要求和質量要求的高質量產品。